СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ Советский патент 1971 года по МПК C04B35/10 C04B38/10 C04B35/63 

Описание патента на изобретение SU290011A1

Известен способ приготовления формовочной массы путем перемешивания шихты, содержащей необожженный технический глинозем, нолуводный гипс, фтористый алюминий, связующее и стабилизированную пену.

Предложенный способ обеспечивает получение пенолегковесных изделий с кажущейся плотностью 0,8-0,9 г/смз, равномерной структурой при воздушном твердении и ускоренной сушке без форм. Это достигается тем, что сначала готовят шликер на основе необожл енного технического глинозема, фтористого алюминия и связующего, затем смешивают его со стабилизированной пеной, после чего в полученпую вспененную массу вводят полуводный гипс.

Для изготовления формовочной массы используют следующие компоненты, вес. %: Иеобожжепиый технический глинозем

с размером частиц 5-10 л/с 40-60

с размером частиц 70-90 мк 30-50 Полуводный гипс8-12

Фтористый алюминий (0,2 мм)

сверх 100%1-3

Легковес с кажущейся плотностью, г/гл

Сначала смешивают глинозем, фтористый алюминий и метилцеллюлозу либо ССБ и получают шликер ПЛОТНОСТЬЮ 1,75-1,78 г/с.нз. Для получе1ния пеномассы шликер смешивают в течение 2-3 мин со стабилизированной Tieной из канифольно-клеевой эмульсии (объемный вес массы 1,1 -1,3 г/смя), а затем с полуводным гипсом в течении 2 мин (объемный вес готовой неномассы 1,15-1,35 г/слгз).

Водосодержание готовой пеномассы для обеспечения ирочиой структуры сырца должно быть 36-39%.

Полученную иеномассу выл.ивают в многоячейковые формы и выдерживают 1-2 час, для схватывания гипсовой связки, носле чего изделие освобождают от форм и сушат при 60-70° С в течение 36-48° час. Высушенные изделия обжигают при температуре 1580- 1600°С с выдержкой 6 час, а затем подвергают механической обработке (резке) для получеНИН кирпича пульного размера.

Состав и свойства легковесных изделий приведены в таблице.

Предмет изобретен11Я

Способ приготовления формовочной массы для изготовления высокоглиноземистых пеиолегковесных изделий путем перемешивания шихты, содержандей необожженный технический глинозем, полуводный гипс, фтористый алюминий, связующее и стабилизированную пену, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокопористой и однородной структуры изделий из нее нри воздушном твердении и ускоренной сушке без форм, сначала готовят шликер на основе необож/кенного технического глинозема, фтористого алюминия и связуюшего, затем смешивают его со стабилизированной иеной, после чего в полученную вспененную массу вводят полуводный гипс.

Похожие патенты SU290011A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИТЕЙНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОАЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU250716A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ 1970
SU274697A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛА 2002
  • Балясников В.И.
  • Кириченко С.Э.
  • Шутов А.И.
  • Мосьпан В.И.
  • Воля П.А.
RU2242437C2
Способ изготовления огнеупорных легковесных изделий 1989
  • Крючков Юрий Николаевич
  • Ильченко Антон Иванович
  • Минеев Владимир Петрович
  • Радченко Олег Иванович
  • Троянская Светлана Васильевна
SU1715780A1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ НЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
SU348528A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1998
  • Шатохин И.М.
  • Кузьмин А.Л.
RU2148566C1
Высокопористый огнеупорный материал 1961
  • Пирогов А.А.
SU149703A1
Огнеупорная масса 1981
  • Дабижа Александр Аксентьевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Таксис Гарри Антонович
  • Плинер Юрий Сергеевич
SU966080A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2001
  • Баранов И.М.
RU2197451C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1965
  • С. П. Хайнер, Д. Исэров, В. Н. Темногрудов, С. Т. Воронков,
  • В. А. Несветов, Н. И. Лебедева, М. Г. Черн Ков С. М. Батш
SU170859A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ

Формула изобретения SU 290 011 A1

SU 290 011 A1

Даты

1971-01-01Публикация