Высокопористый огнеупорный материал Советский патент 1962 года по МПК C04B35/48 C04B38/02 

Высокоогнеупорные материалы, изготовленные на основе сырой нестабилизированной двуокиси циркония, характеризуются плохой устойчивостью к резким перепадам температур.

Высокопористый огнеупорный материал, выполненный согласно изобретению, обладает пористой структурой, устойчивой при воздушном твердении его, сушке и обжиге.

Такой материал изготовляют из сырой нестабилизированной двуокиси циркония, пенообразователя и стабилизатора.

В отЛИЧИе от известных огнеупоров в его состав входят 80-85% сырой нестабилизированной двуокиси циркония и 15-20% полуводного гипса, совместно с сульфитно-спиртовой бардой, в количестве 0,05- 0,25% от Общего веса сухих компонентов. При этом гипсО|Вая связка придает вспененной массе способность Схватываться в воздухе, а разложение гипса происходит в процессе обжига с выделением свободной окиси кальция, которая стабилизИрует ZrOa в кубической форме. Сульфитно-спиртовая барда выполняет роль поверхностно-активной добавки, повышающей устойчивость пеномассы, что способствует получению материала с мелкопористой структурой.

Пример. Молотую нестабилизированную двуокись циркония с размером частиц менее 60 микрон смешивают сначала с полуводным гипсом, смесь затворяют водой с добавкой сульфитно-спиртовой барды. Полученную, суспензию подвергают вспениванию путем ее смешения с готовой пеной, до образования однородной пеномассы с объемным весом порядка 1,1 -1,2 кг/см.

Полученную пеноциркониевую массу на гипсовой связке разливают в разъемные формы, выдерживая ее до отвердения. Затем отвердевшую массу сушат при температуре 50-80°.

Лаборатория керамических изделий НИИжелезобетона рекомендует использовать высокопористый огнеупорный материал в качестве теплоизолятора при температурах 2000-2200°.

№ 149703- 2 Предмет изобретения

Высокопористый огнеупорный материал на -основе сырой нестабилизированной двуокиси циркония, пенообразователя и стабилизатора отличающийся тем, что, с целью придания устойчивости пористой структуре при воздушном твердении его до сушки и обжига, в состав материала входят 80-85% сырой нестабилизированной двуокиси циркония и 15-20% полуводного гипса, совместно с -сульфитно-спиртовой бардой, в количестве 0,05-0,25% -от обшего веса сухих компонентов.