СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНИТОВ Советский патент 1971 года по МПК C08F226/02 

Описание патента на изобретение SU290033A1

Известен способ получения амфотсрных ИОНИТОВ нутем сополимеризации дихлорэтилового эфира винилфосфиновой кислоты, алкилвинилпиридина и сшивающего агента с последующим омылением.

Предлагаются способ получения амфотерного ионита путем сополимеризации дихлорэтилового эфира винилфосфиновой кислоты, оксиалкилБинилпиридина и сщпвающего агента с последующи.м омылспие.м.

Налпчие полярной гидроксильной группы наряду с пиридиновым азотом и фосфорнокислотны.ми группами придает амфолиту высокую избирательность по отнощению к определенным ионам металлов, химическую стойкость в сильнокислотных среда.х.

Использование в качестве сшивающего агента вместо технического дивинилбензола дивинилпиридина позволяет повысить обменную емкость по азоту, термическую и радиационную стойкость. Сшивающий агент диизоиропепилбензол позволяет получать химически стойкие амфолиты.

Амфотериые иониты, полученные при сополимеризации дихлорзтилового эфира винилфосфиновой кислоты и оксиэтилвииилпиридина со сшивающим агентом в присутствии порообразователей (разбавителей), обладают улучшепными кинетическими свойствами и более высокой экснлуатациониой прочностью.

Пример 1. Смесь, состоящую из 30 бис-р,р - хлорэтилового эфира винилфосфиновой кислоты, 30 г 2-(р-оксиэтил)-5-випилпиридина, 13,7 г дивинилбензола (ДВБ), 1.84 г перекиси бе 13оила и 1,84 г третбутплиербензоазота, загружают в 140 мл 1%-пого раствора крахмала, содержащего 54 г хлористого нагрия. Смесь при неремещивании нагревают в течение 20 час при 60-90 С. Полученный сополимер отделяют от маточника, промывают диcтиллиpoвaIи oй водой и сушат. Выход сополимера 87%.

Затем проводят омыление сополимера избытком спиртового раствора щелочи в течение 10 час при 60°С. Смолу фильтр чот и от.мывают дистиллированной водой до рП 7.

Характеристика амфолита.

Содержание фосфора, %3,8

Содержание азота, %6,9

Обменная емкость по фосфорнокислым группам, мг-эка/г3,5

Обмеп 1ая емкость по аппонообменным грунпам, мг-экв/г4,8

Общая обменная емкость но 0,1 п.

ПС1, мг-экв/ г7,2

Удельный объем по 0.1 н. HCI, .1/л/г4,8

вой кислоты, 30 г 2-(|3-оксиэтил)-5-впнилпиридина, 7,5 г дивииилпиридипа, 1,68 г перекиси бензоила и 1,68 г третбутилпербензоата, загружают в 120 мл 1%-иого раствора крахмала, содержащего 33 г хлористого натрия. Смесь ири иеремешиваиии нагревают в течение 20 час при 60-ЭО-С.

Полученный соиолимер отделяют от маточника, промывают дистиллированной водой и сушат.

Выход сополимера 95%.

Омыление еополимера проводят по режиму, описанпому в примере 1.

Характеристика амфолита.

Содержаппе фосфора, %

0,8 10,4

Содержание азота, %

Обменная емкость по фосфорнокислым группам, мг-экв1г4,7

Обмеппая емкость по аиионообмепным группам, мг-экв/г5,2

Общая обменная емкость но 0,1 п.

НС1, мг-экв/г8,0

Удельный объем ио 0,1 и. HCI, мл/г5,6

П р п м ер 3. Смесь, состоящую из 20 г бис-,р-хлорэтилового эфира вииилфосфииовой кислоты, 20 г 2-|3-(оксиэтил)-5 - винилпиридина, 18 г дивинилбепзола, 1,45 г перекиси бепзоила и 1,45 г третбутилпербепзоата, 34,8 г н-гептшювого спирта, загружают в 110 мл 1%-пого раствора крахмала, содержащего

30. г хлористого патрия. Смесь при перемещйвании нагревают в течение 30 час при температуре 60-9q°C.

Полученный сополимер отделяют от маточника, промывают диетиллировапной водой и cynjaT. Ьыход сонолпмера 85%.

Ол1ыление соиоли.мера проводят ио режиму, описанному в нрнмере 1. Характеристика амфолита.

Содержаиие фосфора, %5,2

Содержаиие азота, %11,5

Обменная емкость по фосфорнокислым группам, мг-экв/г2,9 Обменная емкость ио анионообмеппым группам, мг-экв/г5,8 Общая обмеппая емкость по 0,1 и.

НС1, мг-экв/г8,7

Удельный объем ио 0,1 н.

НС1, мл/г6,4

Удельная внутренняя поверхность

5уд., лг2/г28

Предмет изобретения

Снособ нолучения амфотерных нонитов путем сополимеризации дпхлорэтилового эфира випилфосфиповой кислоты, производного винилпиридина и сщивающего агента, с последующим омылением, отличающийся тем, что,

с целью получения селективного иопита, в качестве производного винилниридипа применяют оксиалкилвипилпиридин.

Похожие патенты SU290033A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ 1970
  • А. Б. Пашков, Л. Д. Слабка Е. И. Люстгартен, Е. Гефтер, А. Б. Леготина Е. А. Шаркова
SU271012A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОКИСЛОТНЫХ КАТИОНИТОВ 1967
SU199391A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМФОЛИТОВ 1971
SU314770A1
Способ получения комплексообразующего ионита 1974
  • Балакин Вячеслав Михайлович
  • Тэслер Александр Германович
  • Афанасьева Татьяна Михайловна
SU531815A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ 1971
SU311927A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНЫХ ИОНИТОВ 1972
  • Н. Б. Галицка Л. Д. Слабка А. Б. Пашков, И. Г. Стебенева, В. Д. Копылова В. Б. Каргман
SU402531A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ 1969
SU246049A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО КАТИОНИТА 1966
  • Ю. А. Лейкин, А. Б. Даванков, Р. Ф. Оховецкер,
  • Е. Н. Цветков М. И. Кабачник
SU184408A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГОКАТИОНИТА 1969
SU236001A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГО КАТИОНИТА 1971
SU322334A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНИТОВ

Формула изобретения SU 290 033 A1

SU 290 033 A1

Авторы

А. Б. Пашков, Л. Д. Слабка Е. И. Люстгартен, Е. А. Шаркова А. К. Валькова

Даты

1971-01-01Публикация