СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ИНДУКТОРОВ Советский патент 1971 года по МПК H05B6/36 

Изобретение относнтся -к области изготовления индукторов для электротермии.

Известен способ изготовления нагревательных индукторов путем заливки катушки индуктора, изготавлениой из медной трубки, изолирующим компаундом в специальной форме-опалубке до образования моноблока.

Однако При изготовлении индукторов та.ким способом необходимы сложные и трудоемкие операции профилирования прямоуголь1НОЙ трубки из круглой и «авиВКИ катушки индуктора, для чего нужно иметь специальные станки и приспособления для навивки. Кроме того, индукторы имеют пониженные энергетические характеристики, особенно при нагреве внутренних .цилиндрических поверхностей и повышенный расход электролитической меди.

Целью лредлагаемого изобретения является улучшение энергетических характеристик индуктора и уменьшение расхода меди.

Это достигается тем, что канал системы еодоохлаждения формуют в массе изолируюш,его компаунда, ,в отформованный канал укладывают ленточную обмотку с легкоплавкой массой, лосле чего полученный корпус подвергают повторной заливке компаундом до образования моноблока, а легкоплавкую массу удаляют из канала водоохлаждения.

По предлагаемому способу индуктор изготавливают двумя последовательными заливка.ми (формованием) с укладкой топро.водяш.ей обмотки в виде ленты, например, из меди. Заливку производят в разборных формахопалубке.

Состав заливочного ко.Мпаунда определяется максимальной рабочей температурой индуктора. Для низких температур до 400-

500°С заливочный компаунд может быть взят на основе эпоксидных или кремнийорганических смол с наполнителем, например с кварцевым песком, алюминиевой пудрой и др. Для высоких температзр заливку производят

жароупорными бетонами, например, на высокоглиноземистых цементах.

На чертеже иллюстрирует предлагаемый способ. В разборной опалубке }, состояш,ей из

внутренней и наружной форм, производят заливку ко.мпаунда и формование из него гильзы 2 с пазом канала водоо.хлаждения индуктора. После затвердевания и сушки гильзу вынимают из опалубки.

Затем изготавливают токопроводящую индуктирующую обмотку 3, для чего к ленте, например, из меди припаивают медные трубки 4, которые служат для подвода охлаждающей воды во время работы индуктора.

отформованный паз гильзы 2 с одновременHbLM нанесением легкоплавкой массы 5, например, из церезина.

При изготовлении индукторов для нагрева :внутренней цилиндр.ичеокой поверхности укладку обмотки можно производить без легко;плавкой массы. В этом случае ленточная обмотка 3 должна плотно закрывать снаружи -паз :отфор.мованного канала, чтобы избежать затекания компаунда внутрь канала. Применение легкоплавкой массы улучшает качество формования канала водоохлаладения.

После укладки обмотки полученный корпус |ПО)Мещают в разборную опалубку 6 и производят повторную заливку до получения моноблока заданных размеров. Затем производят сушку и разборку опалубки. Легкоплавкую массу удаляют из канала известными способами, например выплавлением или промывкой растворителем.

Предмет изобретения

Способ -изготовления нагревательных индукторов путем заливки токоп.ровода изолирующим компаундом, отличающийся тем, что, с целью улучшения энергетических характеристик индуктора и уменьшения расхода меди, канал системы водоохлаждения формуют в массе изолируюшего компаунда, в отформованный канал укладывают ленточную обмотку с легкоплавкой массой, после чего полученный корпус подвергают повторной заливке компаундом до образования моноблока с последуюш,им удалением легкоплавкой массы.

/77777/(777/Л/ f