СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ СЛЮДЫ Российский патент 2025 года по МПК B28D1/32 

Изобретение относится к электротехнической промышленности, может быть использовано в производстве тепловых химических источников тока.

Известен станок для резки слюды [SU № 35044, МПК B28D 1/32, опубл. 28.02.1934 г.], содержащий станину с брусьями (устройство крепления вала), на которой закреплен вал с укрепленными на нем одним или двумя ножами, свободно надетыми на вал по обе стороны от ножей дисками с прорезами, привода вращения вала.

Недостатками данного технического решения является ограниченная производительность ввиду нарезки только одной прокладки за один оборот ножей, затраты времени на подачу листа слюды в расположенные друг напротив друга прорезы неподвижных дисков, а также периодически возникающий брак, связанный с затуплением ножей. Затупление ножей при резке слюды связано с ее хрупкостью, отслаиванием и абразивным действием, что особенно проявляется при малых углах заточки режущих кромок.

Известны дисковые ножницы [Патент RU 2458765, МПК B23D 19/06, B23D 15/06, опубл. 20.08.2012], принятые за прототип, преимущественно для продольной порезки полосовой стали толщиной 0,5-2,0 мм с пределом прочности σв≤470 МПа. Они содержат два приводных вала (верхний и нижний), установленных в опорах (устройство позиционирования) с установленными на них дисковыми ножами. Ножницы содержат пять пар ножей диаметром Dн=(1,9-2,1)D, где D - наружный диаметр вала, валы которых выполнены пустотелыми в виде труб с толщиной стенки δ, равной (0,08-0,11)D, и с торцевыми заглушками на их концах. Средняя пара ножей выполнена неперемещаемой. На валах выполнены сквозные продольные щели, противолежащие друг другу, с шириной b=δ и с перемычками между ними, на которых установлены средние ножи. В щелях расположены с возможностью перемещения с помощью четырех винтов четыре вертикальных толкателя ножей. Упомянутые винты упираются во внутреннюю перемычку цилиндрической формы на середине длины каждого вала. Шаг резьбы одного винта вдвое больше шага резьбы S другого винта. Толкатели выполнены с двумя отверстиями, одно из которых резьбовое, а другое - диаметром, равным 1,03-1,07 наружного диаметра резьбы винта, проходящего сквозь это отверстие. Крайние толкатели выполнены с резьбовыми отверстиями диаметром d₁ на одном конце и с гладкими отверстиями d'₁=(1,03…1,07)d₁ на другом конце. Промежуточные толкатели - с противоположным распределением отверстий с диаметрами d₂<d₁и d'₂=(1,03…1,07)d₂, где d₂ - диаметр резьбового отверстия, d'₂ - диаметр гладкого отверстия.

Недостатком прототипа является отсутствие механизмов фиксации зазора между режущими кромками и предотвращения раскрашивания линии разреза, что особенно актуально в случае слюды.

Проблемой технологии изготовления прокладок из слюды является обеспечение целостности слюды по всей линии разреза.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности резки слюды за счет снижения количества брака, связанного с раскрашиванием слюды по всей линии разреза.

Указанная проблема решается предлагаемой конструкцией станка для резки слюды. Станок для резки слюды, содержащий верхний и нижний валы с приводами, установленными на валах дисковыми ножами и устройства позиционирования, на которые установлены валы. Устройство позиционирования включает подшипники валов, закрепленные в опорных стенках, опорные стенки закреплены на станине и связаны стяжками и ребром жесткости болтовыми соединениями. Верхний вал снабжен регулировочными винтами с прижимными пружинами, ножи закреплены на каждом валу шпоночным соединением, стянуты втулками и кольцами таким образом, чтобы режущая поверхность ножей верхнего вала попадала в зазор между кольцами нижнего вала. Ножи снабжены съемниками в виде колец, установленных на внешней поверхности ножей с зазором. Привод вращения вала выполнен в виде колес зубчатых цилиндрических, находящихся в зацеплении, и ручки.

Верхний и нижний валы в конструкции станка обеспечивают резание слюды дисковыми ножницами, кромки которых образуют кольца, ножи и съемники. Для обеспечения качественного резания кольца ножи и съемники стянуты втулками и закреплены на нижнем и верхнем валах шпоночным соединением, обеспечивающим фиксацию их на валах. Для регулировки зазора между боковыми поверхностями колец и съемников. Верхний вал снабжен регулировочным винтом с прижимными пружинами, что позволяет исключить «зажевывание» слюды и связанную с этим необходимость остановки станка. Съемники предназначены для выталкивания отрезанных участков слюды после окончания резания. Это предотвращает брак резки на выходе из станка. Колеса зубчатые цилиндрические обеспечивают передачу вращения от ручки верхнему валу, что синхронизирует вращение валов и препятствует их проскальзыванию. Ограждение колес зубчатых цилиндрических препятствует попаданию в зацепление колес посторонних предметов, что может привести к перекосу и поломке ножей. Установка валов на подшипниках в совокупности с их размещениями в опорных стенках предотвращает нарушение параллельности валов и связанный с этим брак резки по ширине. Для фиксации положения валов подшипники установлены в опорных стенках, соединенных стяжками и ребром жесткости.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На чертеже показана конструкция устройства резки на фронтальном виде.

Станок для резки слюды содержит станину 1, нижний вал 8, верхний вал 15, крепление валов 8 и 15 выполнено на подшипниках 5, закрепленных в опорных стенках 13, опорные стенки 13 закреплены стяжками 14 и ребром жесткости 11 болтовыми соединениями 12, верхний вал снабжен 15 регулировочными винтами 6 с прижимными пружинами 4. Ножи 10 закреплены на валах 8, 15 шпоночными соединениями, стянуты втулками 7 и кольцами 9 таким образом, чтобы режущая поверхность ножей 10 верхнего вала 15 попадала в зазор между кольцами 9 нижнего вала 8. Ножи 10 снабжены съемниками 16 в виде колец, установленных на внешней поверхности ножей 10 с зазором. Привод вращения нижнего вала 8 выполнен в виде колес зубчатых цилиндрических 17, находящихся в зацеплении, закрытых ограждением 2 и ручкой 3.

Станок для резки слюды работает следующим образом.

Лист слюды укладывают на поверхность комплекта ножей 10, съемников 16 и колец 9, установленных на нижний вал 8, после чего производят прокручивание ручки 3 по часовой стрелке, в результате чего вращение через колеса 17 зубчатые цилиндрические передается согласованно от нижнего вала 8 на верхний вал 15, и лист протягивается через зацепление ножей 10, съемников 16 и колец 9 верхнего 15 и нижнего 8 валов, что обеспечивает разрезание листа на количество полос, соответствующих количеству ножей 10. Качество разреза обеспечивается стягиванием ножей 10, колец 9 и съемников 16 втулками 7, что исключает расслаивание и зажевывание слюды. Длину листа выбирают таким образом, чтобы к моменту достижения концевым краем листа линии входа в зазоры между кольцами 9 съемник 16 выталкивал лист из станка. Зазоры между кольцами 9 нижнего вала 8 и ножами 10 верхнего вала 15 фиксируются регулировочными винтами 6 с прижимными пружинами 4, что предотвращает увеличение зазора, приводящего к появлению брака. Поддержание параллельности валов нижнего 8 и верхнего 15 обеспечивается подшипниками 5, установленными в опорных стенках 13, снабженных стяжками 14 и ребром жесткости 11, закрепленных на опорных стенках 13 болтовыми соединениями 12.

Таким образом, совокупность существенных признаков конструкции станка, обеспечивающих регулируемые и поддерживаемые зазоры в зоне резания, фиксацию параллельности валов и выталкивание концевой части листа, исключают появление брака и, тем самым, повышают производительность резания.

Изобретение относится к электротехнической промышленности, может быть использовано в производстве тепловых химических источников тока. Станок для резки слюды содержит верхний и нижний валы с приводами, установленными на них дисковыми ножами и устройства позиционирования, на которые установлены валы. При этом устройства позиционирования включают подшипники валов, закрепленные в опорных стенках. Опорные стенки закреплены на станине и связаны стяжками и ребром жесткости болтовыми соединениями. Верхний вал снабжен регулировочными винтами с прижимными пружинами. Ножи закреплены на валах шпоночными соединениями, стянуты втулками и кольцами таким образом, чтобы режущая поверхность ножей вала верхнего попадала в зазор между кольцами вала нижнего. Ножи снабжены съемниками в виде колец, установленных на внешней поверхности ножей с зазором. Привод вращения валов выполнен в виде колес зубчатых цилиндрических, находящихся в зацеплении, и ручки. Техническим результатом изобретения является повышение производительности резки слюды за счет снижения количества брака, связанного с раскрашиванием слюды по всей линии разреза. 1 ил.

Станок для резки слюды, содержащий верхний и нижний валы с приводами, установленными на них дисковыми ножами и устройства позиционирования, на которые установлены валы, отличающийся тем, что устройства позиционирования включают подшипники валов, закрепленные в опорных стенках, опорные стенки закреплены на станине и связаны стяжками и ребром жесткости болтовыми соединениями, верхний вал снабжен регулировочными винтами с прижимными пружинами, ножи закреплены на валах шпоночными соединениями, стянуты втулками и кольцами таким образом, чтобы режущая поверхность ножей вала верхнего попадала в зазор между кольцами вала нижнего, ножи снабжены съемниками в виде колец, установленных на внешней поверхности ножей с зазором, привод вращения валов выполнен в виде колес зубчатых цилиндрических, находящихся в зацеплении, и ручки.