Устройство для механической обработки кожевенного полуфабриката Советский патент 1983 года по МПК C14B1/02 

положенного под ним транспортирующег вала, механизм продольной резки, включающий приводной вал с наборными дисковыми ножами и установленный,под ним опорный транспортирующий вал, ра бочие инструменты механизма механической обработки поверхности выполнен в виде электронагреваемых тиснильных шайб, установленных с зазором на валу, при этом оба вала смещены один относительно другого так, что плоскость, проходящая через точки контак та с соответствующими транспортирующими валами, расположена под острым углом к плоскости приемного столика, а режущие кромки дисковых ножей расположены в зазорах между тиснильными шайбами. Кроме того, устройство, снабжено отбойником-направляющей, выполненной в виде полукруглой пластины с прорез ми, расположенной в зозоре между валом с дисковыми ножами и транспортирующим валом, при этом в прорезях ра мещены дисковые ножи. На чертеже изображены рабочие органы устройства, поперечный разрез. Устройство содержит механизм для нанесения рельефного рисунка на поверхность материала, состоящий из тиснильных шайб 1, набранных на валу 2, каждая из которых имеет свою ширину и свой рельефный рисунок на , наружной цилиндрической поверхности, подогреваемой, например, индуктивным электронагревателем 3 до необходимой температуры, и транспортирующего вала Ц. Крохе Toroj устройство содер- жит наборный ножевой вал 5, дисковые ножи которого разделены шайбами 6, ширина которых соответствует ширине тиснильных шайб 1, упорного транспортирующего вала 7 набранного на стальном валу 8, отбойника-направляющей 9, приемного столика 10 с боковым упором 11. Устройство работает следующим образом. Уложенная на столик 10 по упору 1 кожа 12 подается под тиснильные шай-; бы 1 и транспорТ1((рующиц вал , котогрые, захватив ее наносят рельефный рисунок на лицевую поверхность и подают под режущую пару 5 и 7. Благодаря специальному расположению рабочих органов относительно друг друга кожа на участке от тиснения до резки в поперечном направлении принимает изогнутую форму, что придает ей кестКОСТЬ от продольного смещения. Линейная скорость ножей 5 выше линейной скорости тиснильных шайб 1. Этим обеспечивается натяже151ие кожи 12 на участке тиснение-резка, а также эффект распиливания. Нарезанные полосы заклиниваются в междуножевом пространстве, откуда их извлекает отбойник, переходящий в направляющую 9 Последняя направляет изделия к месту запуска, что дает возможность обслуживать устройство одним рабочим. Изобретение позволяет повысить производительность труда и улучшить качество изготовления ремней. Ожидае.мый экономический эффект от внедрения ь/96500 руб. Формула изобретения 1.Устройство для механической обработки кожевенного полуфабриката, содержащее последовательно установленные на станине приемный столик, механизм механической обработки поверхности материала, состоящий из вала с рабочими инструментами и расположенного под ним транспортирующего вала, механизм продольной рейки, включающий приводной вал с наборными дисковыми ножами и установленный под ним опорный транспортирующий вал, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рабочие инструменты механизма механической обработки поверхности выполнены в виде электронагреваемых тиснильных шайб, установленных с зазором на валу, при этом оба вала смещены один относительно другого так, что плоскость, проходящая через точки KOHTaKta с соответствующими транспортирующими валами, расположена под острым углом к плоскости приемного столика, а режущие кромки дисковых ножей расположены в зазорах между тиснильными шайбами. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено отбойником-направляющей, выполненной в виде полукруглой пластины с прорезями, расположенной в зозоре между валом с дисковыми ножами и транспортирующим валом, при этом в прорезях размещены дисковые ножи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР. № 291961, Kii. CUB 1/56, 1370. 2.Авторское свидетельство СССР № 20961ч, кл. CUB , 26.01.68.