МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C04B33/16 

Изобретение относится к массе для изготовления керамически.ч изделий, предназначенных для нсиользоваиия в агрессивиых средах.

Известна керамическая масса, содержащая глинистую связку и шамотный нанолнитель. Изделия из нее имеют невысокую термостойкость и плотность, что снижает срок их службы.

Онисываемая масса не имеет отмеченных недостатков.

Это достигается тем, что она содержит указанные компопенты в следующнх колнчества.х, в % но весу:

глинистая связка38-79

шамотный наполнитель20-50 и, кроме того, железная руда в

нересчете на Ре2Оз1-12.

Железная руда содержит окислы железа в виде мартита, магнетита, железного блеска. Регулированне свойств изделий осуществляют нутем регулирования стеиени дисперсности железной руды (железистых соединений). Тонкоднсперсные железистые соединения (до 60 мк), введенные в состав нанолнителя, являются минерализатором и способствуют кристаллообразованию черенка наиолннтеля, оставшиеся соединения железа вторично взаимодействуют с глиной связки во время снекания, а грубоднснерсные соединения от 60 -до

200 мк, введенные в состав связи, являются химически стойким наполнителем массы.

Для регулирования свойств издел1н 1 в нанолннтель вводят большее колнчество железистых соедииеннй (нредночтнтельно 9-12%), а в связку - меньшее (иредпочтнтельно 3- 6%).

При прн.мененин железной руды, содержан|ей сернистые соединения или другие включения, требуемое колнчество вводят только в наполпитель, чем достигается пзменение формы железистых мниералов во время снекання. Для полученпя структур с закономерно орнеитироваиными крнсталламн применяют железистые соединення в виде двойииков (гетнтгндрогематит), либо магнитные железные руды.

Изделия нз массы нолучают следующим образом. Тугонлавкне глнны Аргемовского месторождення измельчают и просеивают через сито с отверстиями 1 мм.

Железную руду Михайловского месторождення бассейна Курской магнитной аномалии измельчают до остатка 2-3% и а сите с 10 тыс. отв/см-, либо исиользукзт тонкодисиерсные шламы, сканливаюшнеся прн сушке руды, без дополнительного измельчення.

При сухом методе компоненты перемешивают в лопастной мешалке в течение 5-7 мин в сухом состоя-нии и 7-10 мин - в увлажненном. Полученную массу пропускают через ленточный вакуум-пресс для получения брикетов. Брикеты сушат и обжигают, затем дробят и рассеивают на фракции 1-0,5 мм, 0,5-0,2 мм и менее 0,2 мм.

При шликерном методе тонкомолотую руду смешивают с глинистой суспензией в емкости с мешалкой, либо компоненты совместно смешивают в мельнице. Обезвоживание суспензии ведут На фильтрпрессе. Полученные коржи сушат и обжигают при температуре 1100- 1200°С до водопоглошення 5-10%.

Для изготовления связки используют глину и железосодержаш,ий шамот или глину и л елезную руду.

Для изготовления массы наполнитель смешивают со связкой. Затем пропускают через ленточный вакуум-пресс и выдерживают в течение двух суток, затем формуют заготовки, сушат их и обжигают при температуре 1200- 1300°С.

При содержании железистых соединений в количестве 6% в прокаленном черпаке образцы имеют следующие показатели:

водопоглощение, % объемный вес, г/см нислотостойкость, % пределы прочности, кг/см :

при сжатии

прн изгибе термостойкость теплосмен

Предмет изобретения

Масса для изготовления керамических изделий, включаюш,ая глинистую связку и шамотный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и плотиост изделий, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, в % по весу:

глинистая связка38-79

шамотный Наполнитель20-50 и, кроме того, железная руда в пересчете на Ре2Оз1 -12.