Способ производства шамотных изделий для сифонной разливки стали Советский патент 1993 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится области металлургии, конкретно к производству огнеупоров.

Целью изобретения является стабилизация пределов заданной пористости и термостойкости изделий для сифонной разливки стали при совместном высокотемпературном обжиге изделий для сифонной разливки стали и для футеровки сталеразливочных ковшей.

Указанная цель достигается тем, что для стабилизации пределов заданной пористости и термостойкости изделий для сифонной разливки стали при совместном высокотемпературном обжиге с изделиями для футеровки сталеразливочных ковшей, в шихту изделий для сифонной разливки стали вводят пыль из газоочистки вращающихся печей при производстве шамота в количестве от 4 до 15% по массе.

В процессе совместного высокотемпературного обжига введенная в шихту пыль из системы газоочистки вращающихся печей спекается менее интенсивно, что связано с частичной дегидратацией ее.

Снижение интенсивности спекания обуславливает стабилизацию пористости и повышение термостойкости в заданном интервале температур.

Пример. Пыль из системы газоочистки вращающихся печей для обжига шамота имеет следующий состав: мас.%, 38- 48; ТЮ21,5-4,5; Ре20з 1,5-3,5; п.л.п. 2,0-5,0; SlOa остальное; влажность - менее 1 %.

Зерновой состав: проход через сито 4900 отв/см2 60,0-90%; проход через сито 0,5 мм - 100%; остаток на сите 4900 отв/см2 10,0-40,0%.

со

00

со

00

В качестве отощителя использовали шамот из глины аркалыкской состава, мас.%: 45,0-40,0: РеаОз 1,5-3,0; ТЮ2 1,0-4,0.

В качестве связки глину Берлинского месторождения следующего состава, мас.%, AlaOs 35-37; РеяОз 1.5-3,0; TI02 1- 2,0; п.п.п. 13,0-15,0.

Шамот, пыль из системы газоочистки печей для обжига шамота и глину-связку в заданном соотношении смешивали в лабораторных бегунах и прессовали образцы с удельным давлением 115 Н/мм , которые затем обжигали в печи совместно с изделиями для футеровки сталеразливочных ковшей.

1 Физико-химические показатели представлены в таблице.

Из приведенных данных видно, что образцы изготовленные из шихты для сифонных изделий без добавки пыли и обожженные при температуре 1400°С имеют удовлетворительную пористость - 17,8-18,6% и термостойкость равную одной теплосмене, при требованиях ГОСТ 11586-69 по пористости 15,0-26,0% и термостойкости в одну тепло- смену. В то же время изделия для футеровки сталеразливочных ковшей, обожженные при температуре 1400°С имеют высокую по- . ристость от 17,8 до 18,7% при требованиях ГОСТ 5341-69 на показатель пористости изделий для футеровки сталеразливочных ковшей от 16,0 до 19,0%. При промышленном производстве случаи превышения пористости более 19% довольно часты, что вынуж- дают,, повышать температуру обжига изделий. При недостатке печей для раздельного обжига повышение температуры отрицательно сказывается на выход сифонных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ. 11586-69 по пористости и термостойкости, что иллюстрируется данными таблицы 1. Так при обжиге при температуре 1500°С пористость изделий для сифонной

разливки стали колеблется от 10,8 до 15,8% из пяти образцов три - брак по пористости и термостойкости.

Стабилизация пределов заданной стости и термостойкости изделий для сифонной разлиёки стали при совместном высокотемпературном обжиге с изделиями для футеровки ковша достигается путем введения в состав шихты изделий для. сифонной

разливки стали пыли из газоочистки вращающихся печей при производстве шамота в количестве от 4,0 до 15,0% по массе.

Изданных, приведенных в таблице, по- ристость сифонных изделий с добавкой пыли в шихте и обожженных при 1500°С возрастает с 16,0 до 20,7%. Термостойкость стабилизируется при добавке пыли от 4 до 15%, что соответствует требованиям ГОСТ 1.1586-69. Дальнейшее повышение доли пыли в шихте нецелесообразно из-за ухудшения формовочных свойств шихты и появления трещин при изготовлении полуфабриката.

Повышение температуры обжига изделий для футеровки сталеразливочного .ковша до 1500°С обеспечивает пористость от 15 до 17%, что гарантирует 100% выход изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 5341-69.

Формула изобретения Способ производства шамотных изделий для сифонной разливки стали, включающий приготовление шихты из тонкомолотого

шамота и глины с последующим прессованием и обжигом, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности совместного обжига указанных изделий с изделиями для футеровки стаяеразливочных

ковшей, в шихту дополнительно вводят пыль-унос вращающихся печей обжига шамота в количестве 4-15 мас.% от массы шихты.

Используется при производстве огнеупоров. Сущность: способ производства шамотных изделий для сифонной разливки стали, включающий приготовление шихты из тонкомолотого шамота и глины, с последующим прессованием и отжигом, при этом способ предусматривает введение пылеуно- са.печей отжига шамота в количестве 4-15% от массы шихты. Способ позволяет производить совместный обжиг шамотных изделий для сифонной разливки стали и изделий для футеровки сталеразливочных ковшей. 1 табл.