Изобретение относится к способу получения электроизоляционных материалов, точнее электроизоляционной стеклолакоткани класса нагревостойкости Н.
Известны способы получения электроизоля циоииой стеклолакоткани пропиткой стеклянных тканей кремиийоргаиическимн лаками на основе кремннйорганических нолимеров, содержащих феннлснлоксановые, диметилсилоксановые, метилфенилсилоксановые звенья. Однако известные лакоткани обладают недостаточной эластичностью. Поэтому при механических воздействиях происходит нарушение целостности лаковой пленки, что приводит к значительному снижению пробивного напряжения.
Предлагается нропитку стеклянных тканей производить в кремнийорганическом лаке на основе органонолисилоксана, содержащего в молекуле звеньев, мол. %: метилфенилсилоксаиовых 7-12, диметилсилоксановых 40-50 и фенилсилоксановых 45-55, с введением в лак неред пропиткой катализатора, представляющего собой раствор уксуснокислой соли триэтилентетрамина в изопропнловом спирте.
Сушку стеклолакоткани после пропитки можно производить при температуре 130- 140°С. Стеклолакоткань, изготовленная данным способом, выдерживает без разрушения лаковой пленки растяжение и прокатку после
перегиба грузом 2 кг. Электрическая прочность после указанных воздействий снижается всего па 12-17%. Показатели свойств полученной стеклолакотканн приведены в табл. 1.
Кроме того, полученные предлагаемым способом стеклолакотканн обладают высокой нагревостойкостью, о чем свпдетельствуют данные табл. 2. Прпмер. 0,9 моль днметнлдпхлорсплапа,
0,2 моль метилфенилдихлорснлана п 1 MOjb фенилтрнхлорснлапа подвергают совместному гидролизу Б среде растворителя (толуола) при температуре 25-35°С. Полученный продукт отмывают до нейтральной реакции, отгоняют
растворитель и подвергают термической полнкоиденсацпп при температуре 170-190°С п затем растворяют в толуоле.
В полученный полиоргансилоксановый лак добавляют катализатор в количестве 5,5 см
на 100 г лака 50%-ной концентрации. Катализатор представляет собой раствор 2,5%-пой копцептрацип уксуснокислой соли триэтилентетраамина в нзопронпловом спирте. Пропптку стеклоткани полученным составом проводят на
вертикальной нропнточной машине с паровым обогревом. Температура в сушильной камере 130°С, скорость иропнтки 42 , вязкость пропиточного состава 16-19 сек по впскозиметру ВЗ-4.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU274358A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ЛАК | 2006 |
|
RU2320040C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВ НА ОСНОВЕ ОРГАНОАЛКОКСИСИЛАНОВ | 2009 |
|
RU2428438C2 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК | 1994 |
|
RU2057378C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЛИНЕЙНО-ЛЕСТНИЧНОГО СИЛОКСАНОВОГО БЛОК-СОПОЛИМЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2020 |
|
RU2727373C1 |
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИФЕНИЛСИЛСЕСКВИОКСАНОВbCt-CO;OC:HAH• ^'^йГг;;;-,..,;,;:::'- ц | 1971 |
|
SU317687A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 1972 |
|
SU350807A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2246146C1 |
| Способ получения пленочного материала | 1977 |
|
SU704959A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 2010 |
|
RU2451045C1 |
Продолжительность цикла старения: 1 - 10-й - 1 сутки, П-й и далее - цо 7 суток.
Предмет изобретения
Способ иолучения электроизоляциоииой стеклолакоткаии иутем ироиитки стеклянной ткани раствором кремиийорганического полимера в органическом растворителе, содержащего фенилсилоксановые, диметилсилоксаиовые и метилфенилсилоксановые звенья, и катализатора с последующей сушкой, отличаюТаблица 2
Стеклолакоткань
щийся тем, что, с целью увеличеиия эластичности и электрических характеристик иосле воздействия растягивающих нагрузок, берут кремиийоргаиический иолимер со следующим соотношением звеньев в молекуле, мол. %: метнлфеинлсилоксаиовых 5-12, диметилсилоксановых 40-50 и фенилсилоксановых 45-55, а катализатор - раствор уксуснокислой соли триэтилеитетраамииа в изонропиловом снирте.
