Известна формовочная .смесь в виде жидкой массы, содержащая наполнитель (кварцевый песок), связующее неорганического и органического происхождения (жидкое стекло и т. д.), пенообразователи, ускорители затвердевания (кислоты) и воду. В предложенный состав смеси вводится молотый клинкер в количестве 8-10% состава (в %): CuOоснова SiO229-31 сумма окислов (Ре2Оз) 15-17 в сочетании с органическими связующими материалами в виде крепителя КВС-1,5-2,5 .и сульфитной барды 3,5-4,5, являющихся одновременно пенообразователями. Из смеси приведенного состава изготовляются формы и стержни, для чего в смеситель шнекового или лопаточного типа загружают кварцевый песок и клинкер (в указанных количествах), после их смешивания вводится композиция связующих материалов и вода до влажности 3,5-4,5%. Смесь после 2-3-минутного перемешивания приобретает высокотекучее состояние и заливается в стержневые ящики или формы. Стержневые ящики изготовляются обычным порядком, к их окраске, уклоизм И Т, Д. никаких дополнительных требоваПИЙ не предъявляют. Перед заливкой смеси ящик протирают ветоп1ью, смоченной в воде или керосине. Дальнейший технологический процесс ничем не отличается от общеизвестного способа изготовления стержней, кантовки ящика, разъема, отделки стержней и т. д. Время разъема стержневых ящиков зависит от веса стержня, габаритов, наличия выступающих и нависающих частей и т. д. Стержни подвергаются окраске, но в некоторых случаях могут не окрашиваться (тонкостенные мелкое и среднее литье). Стержни затвердевают на воздухе. Для интенсификации процесса твердения может быть применена продувка холодным или подогретым воздухом, тогда нарастание прочности происходит интенсивней и уже через 20 мин достигает 12 кгс/см. Стерлчни, изготовленные из предлагаемой смеси, обладают высокой газопроницаемостью (до 300-400 и выше ед.), пределом прочности при разрыве до 12 кгс/см, пределом прочности при изгибе (образцы вырезаны с поверхности) 5-6 кгс/см, почти полным отсутствием осыпаемости. Стержни легко удаляются из отливок (высыпаются). Остаточная прочность образцов, удаленных на 400 мм от стенок отливки, при испытании на сжатие выражается 1,25-1,3 кгс/см. Чистота поверхностей отливок не превышает 200-300 лгл на
отдельных, участках поверхности; дефектов тина ужимин и нригаров не наблюдается.
Отработанная смесь может быть нолностыо использована в пронзводстве без снецнальной обработки.
Предмет изобретения
1. Формовочная и стержневая жидкотекучая смесь на кварцевом неске, отличающаяся тем, что, с целью устранения набивки, улучшения выбиваемости и чистоты поверхности отливок, она имеет в своем составе, в %:
основа
8-10
1,5-2,5
3,5-4,5
3,5-4,5
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что молотый клинкеримеет следующий состав (в %):
СаОоснова
Ре,Оз15-17
SiOa29-31
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных стержней | 1990 |
|
SU1734916A1 |
Облицовочная смесь для литейных форм | 1979 |
|
SU772671A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1986 |
|
SU1342581A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ её приготовления | 2023 |
|
RU2813028C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2533250C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU749536A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1976 |
|
SU607636A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1540923A1 |
Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1985 |
|
SU1279736A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2010 |
|
RU2425732C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация