УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B65G53/40 

Изобретение относится к пневматическому транспорту.

Известны установки для дозирования и пневмотранспортирования порошкообразных материалов, включающие загрузочный бункер с аэроднищем, соединенным с шлангом, подающим сжатый воздух от компрессора, дроссельную заслонку, регулирующую подачу в камерный насос с весовым устройством, и транспортный трубопровод. Последний снабжен запорным краном и выполнен сообщающимся при закрытии этого крана с одним из двух выходных патрубков главного воздущного распределительного крана, другой выходной патрубок которого соединен при открытии запорного крана с аэроднищем камерного насоса. Входной патрубок соединен с щлангом, подающим сжатый воздух от компрессора через распределительный воздушный кран дроссельной заслонки.

Однако в этой установке аэрация материала в загрузочном бункере начинается при открытии его дроссельной заслонки и продолжается все время загрузки камерного насоса. При такой технологии работы загрузка камерного насоса происходит сравнительно медленно, так как камерный насос емкостью 0,5 м загружается за 22-25 сек. Это происходит вследствие того, что воздух, подаваемый в загрузочный бункер через аэроднище, поднимаясь, препятствует свободному и равномерному истечению материала, что отрицательно сказывается на точности отсечки загружаемой порции материала в камерном насосе. Кроме того, происходит больщой расход воздуха на аэрацию, так как значительная его часть утекает через открытую дроссельную заслонку.

Цель изобретения - устранение отмеченных недостатков и повыщение точности и производительности установки. Это достигается тем, что на щлапге, подающем сжатый воздух от компрессора к аэроднищу загрузочного бункера, установлен воздушный клапан, электрически сблокированный с реле давления,

смонтированным на камерном насосе, и с приводным исполнительным механизмом дроссельной заслонки загрузочного бункера.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Камерный насос / снабжен клапаном 2 для его закрывания приводным исполнительным механизмом 3 и грузоприемными рычагами с автоматической весовой головкой 4. На последней укреплены на стрелках 5 четыре индукционных датчика а, б, в, г, которые могут быть установлены на любую дозу материала. Над насосом 1 установлен загрузочный бункер 6, снабженный аэроднищем 7, связанным со шлангом 8, подающим сжатый воздух от

шланге 8 установлен воздушный клапан 9. Насос 1 соединен с бункером 6 гнбким элементом 10. Под бункером 6 установлена дроссельная заслонка // с нриводным исполнительным механизмом 12. Клапан 9 электрически сблокирован с реле 13 давления, установленным на насосе и механизмом 12 заслонки 11 загружаемого бункера. В насосе 1 расположена приемная часть 14 транспортного трубопровода, соединенная гибким элементом 15 с подающей частью 16, перед которой установлен запорный кран 17. Шланг 18, подающий сжатый воздух от компрессора, соединен с приемной частью воздушного распределительного крана 19, подающая часть которого соединена либо с аэроднищем 20 насоса / через шланг 21, либо шлангом 22 с подающей частью 16 трубопровода. Краны 17 и 19 имеют общий приводной механизм 23.

Работа установки происходит следующим образом.

Перед началом работы оператор открывает клапан 9, и порошкообразный материал в бункере 6 аэрируется примерно в течение 30- 35 сек, затем открываются заслонка 11 бункера и клапан 2 камерного насоса. Одновременно с открытием заслонки 11 прекращается аэрация порошка в загрузочном бункере 6 путем закрытия клапана 9. Затем работа установки происходит в автоматическом режиме. Загрузка камерного насоса в этом случае длится 10-12 сек.

Когда в камерный насос засыпается заданная порция материала, датчик е подает команду на закрытие заслонки 11 бункера 6 и клапана 2 камерного насоса. Одновременно с закрытием клапана 2 камерного насоса открывается кран 17 механизмом 23. Кран 19, механически связанный с краном 17, также поворачивается в положение, изображенное на чертеже, и воздух от компрессора по шлангам 18 и 21 подается в аэроднище 20 камерного насоса. По достижении в камерном насосе давления, необходимого для интенсивного пневмотранспортирования материала, реле 13 давления дает сигнал на открытие клапана 9, и начинается аэрация порошкообразного материала. Этим сокращается время фазы наполнения камерного насоса сжатым воздухом

и начало интенсивной выдачи материала из камерного насоса. Помеле выдачи заданной дозы материала, о чем сигнализирует датчик в, закрывается кран 17, вместе с ним поворачивается кран 19, и воздух направляется по шлангу 22 на продувку трубопровода.

В конструкции устройства предусмотрена возможность работы на двух режимах - малых и больших порций.

При режиме малых порций предусмотрена выдача подряд, например, трех доз материала, и только затем происходит загрузка камерного насоса новой порцией материала. При режиме больших порций загрузка камерного

насоса происходит после выдачи каждой порции. В том и другом случае подача воздуха к аэроднищу 7 бункера 6 прекращается вместе с открытием заслонки 11 загрузочного бункера. Это происходит вследствие того, что механизм 12 дроссельной заслонки электрически сблокирован с клапаном 9 и при открытии заслонки 11 закрывается клапаном 9.

Предмет изобретения

Установка для дозирования и пневмотранспортирования порошкообразных материалов, включающая загрузочный бункер с аэроднищем, соединенным с шлангом, подающим сжатый воздух от компрессора, дроссельную

заслонку, регулирующую подачу материала в камерный насос с весовым устройством, и транспортный трубопровод, снабженный запорным краном и выполненный сообщающимся при закрытии этого крана с одним из двух

выходных патрубков главного воздушного распределительного крана, другой выходной патрубок которого соединен при открытии запорного крана с аэроднищем камерного насоса, а входной патрубок соединен с шлангом,

подающим сжатый воздух от компрессора, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, на шланге, подающем сжатый воздух от компрессора к аэроднищу загрузочного бункера, установлен

воздушный клапан, электрически сблокированный с реле давления, смонтированным на камерном насосе, и с приводным исполнительным механизмом дрессельной заслонки загрузочного бункера.

От комп рессора

2120