Устройство для конвейерной обмазки и сушки электросварочных электродов Советский патент 1933 года по МПК B23K35/40 

В предлагаемом устройстве для конвейерной обмазки и сушки электросварочных электродов, с целью непокрытия обмазкой зажатых в электродержатель концов, пачки электродов подвешены друг возле друга в вертикальном положении к конвейерной ленте, транспортирующей их через ванну с обмазным составом и сушильную камеру.

На чертеже фиг, 1 изображает продольный разрез устройства; фиг. 2-вид его спереди; фиг. 3-щипцы для захвата электродов.

Предлагаемое устройство (фиг. 1 и 2) состоит из кожуха 9, собранного из угольников и швеллеров и обитого листовым железом. К кожуху 9, с внутренней его стороны, прикреплена ванночка /, представляющая собой сварную коробку овальной формы. Там же, на осях 6, вращающихся в подшипниках 7, расположены четыре больших зубчатки 4 и три малых зубчатки 3. Все означенные зубчатки соединены между собой бесконечной конвейерной лентой /6, сопряженной с передаточным механизмом.

Для приведения в движение всей системы предназначены шкивы J4 (один рабочий, другой-холостой). В нижней части кожуха 9 установлены обычные камеры J2, употребляющиеся для отопления. В верх273

ней части кожух 9 снабжен вытяжной трубой /{ с регистром //, предназначенной для отвода испарений из камеры.

Устройство снабжено комплектом шарнирных щипцов 5 (фиг. 3) с широкими губками для захвата и подвешивания электродов 75 к конвейерной ленте J6.

При применении устройства мотор приводится в действие и приводной ремень переводится на рабочий шкив J4, после чего конвейер приходит в движение.

Мастер, работающий у окна со стороны ванночки, берет со стола электроды и подвешивает их по три-четыре в ряд на медленнр движущиеся стержни конвейера/б (фиг. 2). Подвешенные электроды постепенно погружаются в ванну, наполненную составом так, чтобы при полном погружении уровень жидкости не касался губок щипцов, не покрывал бы всю длин} палочек, оставляя чистым конец на 20- 25 мм, необходимый для лучшего контакта при зажиме в клеммах. Затем зажатые в щипцах электроды поднимаются вверх, излишняя жидкость стекает с них и капает обратно в ванночку. Дальше электроды переходят в камеру, совершают медленный оборот в течение 20-25 мин. и подвергаются сушке при температуре 60-80°. После этого снимают щипцы, освобождают их от электродов и вешают

обратно на то же место; затем снимают следующие и повторяют операцию без перерыва. На всех операциях занято 4 человека.

Предмет изобретения.

Устройство для конвейерной обмазки и сушки электродов, отличающееся тем,

что с той целью, чтобы концы, зажимае мые в электрододержателе, оставались чепокрытымй обмазкой, пачки друг возле Друга расположенных электродов подвешены в вертикальном положении к конвейерной ленте, транспортирующей их через ванну с обмазным составом н сушильную камеру.