УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ В СТОПУ ПРОТЕКТОРНЫХ ЛЕНТ Советский патент 1971 года по МПК B29D30/26 B29D30/52 

Изобретение относится к производству пневматических шин и может быть использовано на предприятиях шинной промышленности для укладки в стопу с целью хранения протекторных заготовок, преимущественно больших размеров, после выпуска их с протекторного агрегата.

Известны установки для укладки в стопу с целью хранения протекторных заготовок, преимущественно больших размеров, после выпуска их с протекторного арегата, включающие подающий транспортер и собственно механизм укладки, состоящий из рамки с вакуум-присосами, предназначенными для присоса и удержания протекторных заготовок при их переносе, и приспособлений для перемещения этой рамки в пространстве.

Эти установки конструктивно сложны и не обеспечивают надежности в работе, так как вакуум постоянно меняется. Время срабатывания вакуум-присосок значительно. Укладка протекторных заготовок с помощью таких установок производится прошерохованной и промазанной клеем поверхностью вниз, что отрицательно сказывается на качестве хранения заготовок, преимущественно на металлических полках.

ции и увеличения ее надежности, механизм укладки состоит из качающегося ленточного транспортера, прикрепленного подвижно к каретке, премещающейся до упора по направляющим, смонтированным на раме установки, со скоростью, равной скорости движения его ленты, и поднимающегося дискретно вверх по мере увеличения высоты стопы заготовок подъемным механизмом, расположенным на

тележке. При этом, с целью укладки протекторных заготовок в стеллажи на металлические откидные полки, последние в своем нерабочем состоянии расположены вертикально, обеспечивая свободное движение относительно

них качающегося ленточного транспортера-укладчика.

С целью укладки протекторных заготовок прошерохованной и промазанной клеем нижней поверхностью вверх, обеспечивающей более качественное хранение заготовок на металлических полках, качающийся ленточный транспортер-укладчик при своем рабочем ходе перемещается в направлении, совпадающем с направлением движения рабочей ветви его

ленты, что обеспечивает переворот заготовки на 1800 по ходу укладки последней.

На фиг. 1 изображен общий вид установки, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3- вид спереди; на фиг. 4 показан в более круппительно к укладке заготовок на металлические откидные полки передвижного стеллажа.

При этом на фиг. 1-3 ноказана укладка протекторных заготовок в тележки с откидными прокладками.

Предлагаемая установка содержит качающийся ленточный транспортер /, прикрепленный при помощи оси 2 к раме каретки 3 и имеющий возможность поворачиваться вокруг этой оси. Каретка 3 вместе с транспортером / имеет возможность с помощью катков 4, смонтированных на осях 5, соверщать движение по направляющим 6, смонтированным на раме 7 установки.

Передвижение каретки 3 осуществляется от электронривода 8 с помощью цеппой передачи 9, приводного вала 10, звездочек // и двух бесконечных тяговых цепей 12, натянутых на звездочки // и соединенных с осями 5 катков 4. Движение ленты 13 транспортера 1 осуществляется от электропривода 14, смонтированного на раме тележки 3, с помощью цепной передачи 15. При этом ось 2 поворота транспортера / служит одновременно валом приводного барабана этого транспортера. Скорость движения каретки 3 вместе с транспортером 1 по направляющим 6 должна быть равна скорости движения транспортерной ленты 13. Качающийся ленточный транспортер 1 имеет возможность, поворачиваясь вокруг оси 2, подниматься и опускаться с помощью механизма 16, выполненного в виде электролебедки и смонтированного на каретке 3.

Для нодачи протекторных заготовок на качающийся ленточный транспортер-укладчик 1 имеется ненодвижный ленточный транспортер 17, встроенный в поток протекторного агрегата, например смонтированный непосредственно после весового рольганга 18.

Движение ленты транспортера 17 осуществляется с помощью цепной передачи 19 от электропривода 20, смонтированного на раме этого транспортера, со скоростью, равной скорости движения ленты 13 транспортера-укладчика 1. При этом скорость движения ленты транспортера 17, в свою очередь, должна быть равна или больще скорости подачи протекторных заготовок на весовой рольганг 18 (во избежание образования складок протекторной заготовки при ее отборе с весового рольганга). В процессе работы установки электроприводы 14 и 20 транспортеров 1 и 17 включены постоянно.

Для обеспечения автоматизации процесса укладки в установке применена система переключателей 21, 22, 23, которые управляют работой электропривода 8 передвижения каретки 3 и электропривода механизма подъема 16. Воздействие на путевые переключатели 22 и 23, смонтированные на направляющей 6, оказывает подвижная каретка в с помощью специальной лапки 24, жестко связанной с рамой этой каретки. Воздействие на переключатель 21, смонтированный на раме качающегося транспортера-укладчика }, оказывает протекторная заготовка с помощью подпружиненного рычага 25.

Процесс укладки протекторных заготовок в тележки 26 с откидными прокладками 27 аналогичен процессу укладки заготовок на металлические откидные полки 28 передвижного стеллажа 29. При этом конструктивно стеллаж выполнен так, что металлические откидные полки в своем нерабочем состоянии расположены вертикально, обеспечивая свободное движение относительно них транспортера-укладчика 1.

Тележка 26 с откидными прокладками 27 выполнена так, что один продольный край

каждой прокладки закреплен на ее спинке, а другой - свободен. В нерабочем (откинутом) состоянии прокладки 27 расположены на спинке тележки, обеспечивая также свободное движение относительно них транспортера-укладчика 1. Для ускорения и удобства перестилки протекторных заготовок в процессе укладки вдоль свободного нродольного края каждой прокладки можно вшить легкую, например из дуралюмина, трубку 30. Положение тележки с откидными нроклад сами (или стеллажа с откидными полками) по отнощению к транспортеру-укладчику / должно быть определенным как в поперечном, так и в продольном направлении, что достигается с помощью

ограничителя 31.

Протекторная заготовка 32 на весовом рольганге 18 протекторного агрегата проталкивается следующей заготовкой (в силу достаточной продольной жесткости заготовок больщих размеров) на транспортер 17, которым подается на транспортер-укладчик 1, находящийся в это время в исходном положении. Продолжая движение на ленте 13 транспортера ), протекторная заготовка своим передним срезом нажимает на подпружиненный рычаг 25, который воздействует на переключатель 21, включающий электропривод 8 передвижения каретки 3 вперед (начало рабочего хода укладчика). Транспортер-укладчик / вместе с кареткой 3 получает горизонтальное перемещение по направляющим 6 со скоростью, равной скорости движения его ленты, в направлении, совпадающем с направлением движения рабочей ветви этой ленты, в результате чего нроисходит укладка протекторной заготовки на тележку 26 (или металлическую полку стеллажа 29) с одновременным переворотом заготовки на 180° по ходу укладки последней (т. е. прошерохованной нижней поверхностью

вверх).

Па фиг. 1 положение транспортера-укладчика/в момент укладки протекторной заготовки показано штриховыми линиями.

После укладки протекторной заготовки каретка 3 нажимает с помощью лапки 24 на путевой переключатель 22, который переключает электропривод на реверс, после чего каретка 3 вместе с транспортером / движется назад (холостой ход) до тех пор, пока лапка 24 не

который отключает электропривод 5, и транспортер / останавливается в исходном положении. После этого цикл укладки заготовки должен быть несколько меньше цикла выпуска одной заготовки с протекторного агрегата, с таким расчс:том, чтобы в промежутке циклами укладки можно было бы свободно производить перестил,ку протекторных заготовок тканевыми нрокладками (или откидывание металлических полок 28 в горизонтальное положение). Это достигается выбором величины скорости движения лент транснортеров 17, 1 и соответственно скорости передвижения самого транспортера 1 вместе с кареткой 3.

По мере увеличения высоты стопы заготовок на тележке 26 (или стеллаже 29) качающийся транспортер-укладчик /, поворачиваясь вокруг оси 2, поднимается вверх подъемным механизмом 16. Подъем этого транспортера производится автоматически от путевых выключателей 22 и 23, соответствеино включающих и отключающих электропривод подъемного механизма 16 в процессе цикла укладки, обеспечивая дискретный подъем качающегося транспортера / на высоту, равную шагу укладки заготовок в стону.

При достижении нредельной высоты стопы на тележке (стеллаже) последняя заменяется пустой и транспортер-укладчик опускается в ппжнее положение нажатием кнопки. После этого цикл образования стопы повторяется.

Крайние по высоте исходные положепия транспортера-укладчика / показаны на фиг. 1 штриховыми линиями.

Предмет изобретения

Установка для укладки в стопу протекторных л.нт, включающая смоптированг1ые на раме подающий трансиортер и механизм укладки, отличаюи аяся тем, что, с целью упрощепия коиструкции, механнзм укладки выполнен в виде транснортера, шарнирно закрепленного на подвижной вдоль рамы каретке и снабженного приводом его качания.

22 f 6 3 Ф.г.2 / 23 2ч 2 Л / / Л 2„ 3 8