Линия для изготовления стекол "триплекс Советский патент 1982 года по МПК C03B15/18 

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольной, к устройствам для изготовления безопасных ветровых автобусных стекол триплекс, и лoжeт быть использовано для изготовления ветровых стекол триплекс к легковым и грузовым автомобилям, может найти применение на стекольных заводах, вырабатывающих стекла триплекс .

Известна поточная линия подготовки листов стекла для совместного их моллирования. Линия включает машины мойки с камерами сушки и припудривания, конвейеры пакетирования и передачи листов стекла на упаковку, снабжена устройством для изготовления пакета с пневмоцилиндром и реечной передачей 1.

Однако линия не достаточно производительна, таккак много операций выполняется с помощью ручного оруда. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для изготовления стекол триплекс, включающая столы резки, стенды визуального контроля, конвейеры транспорти- рования, станки для обработки кромок,

машинымойки и сушки плоских стекол печи моллирования и отжига, машины мойки и сушки пленки, машины мойки с и сушки гнутого стекла, конвейеры пакетирования, переставители, печи . ;нагревапакетов, подпрессовочные каландры, автоклавы, транспортер контроля, шлифовальный станок, стенд д подполировкии тележки.

Линия состоит из четырех участков, работа которых связана промежуточньач складированием пирамид со стеклом.

Участок обработки плоского стекла этих линий состоит из стеллажей

15 для заххэтовок стекла, столов визитажа, пирамид с заготовками стекла, линии вырезки, отломки и притупления кромок заготовок, моечной машины с камерой напудривания.

20

Участок моллирования состоит из печи моллирования с обгонными путями.

Участок сборки пакетов состоит иэ машины мойки и сушки гнутых стекол, конвейера .визитажа , моечной машины 25 клеящей пленки, печи подогрева пакетов, подпрессовочных каландров. Причем, ко1гвейер визитажа и моечная машина клеящей пленки размещаются а отдельном помещении с кондициониро-30ванным воздухом. Участок триплексования и контроля состоит из воздушных автоклавов, кон вейера конечного контроля, ленточно шлифовального станка и войлочных кругов 2. Однако известная технологическая линия для изготовл ения автомобильных ветровых стекол триплекс характеризуется применением большой доли pj;4Horb труда как на основных, так и на вспомогательных операциях, связан ных с загрузкой листов стекла в машины и их разгрузкой. Применение ручного труда снижает производительност линий, а изготовление крупногабаритных ветровых стекол триплекс pas мером мм характеризуется большими трудозатратами. Машины мойки и сушки гнутых стеко имеющие жесткую систему обдувки, выполнены из металлических обдувочных коробов без необходимой рйгулиро кИ) их в зависимости от профиля гнутых стекол. Отсутствие регулировки обдувочных кОробов не позволяет приблизить их к профилю стёкла, что снижает эффектив ность сушки стекла. Тележки не имеют точной фиксации контейнеров или пирамид, установленных на них, что необходимо при механической загрузке или разгрузке лйст вого стекла. Целью изобретения;является повышение производительности линии за сче автоматизации межоперационных работ. Поставленная цель достигается тем что линия для изготовления стекол триплекс, включающая столы резки, стенды визуального контроля , конвейеры транспортирования, станки для обработки кромок, машины мойки и сушки плоских стекол, печи моллирования и жига, машины мойки и сушки пленки, ма шины мойки и сушки гнутого стекла, конвейеры пакетирования, переставители, печи нагрева пакетов, подпрессо вочные каландры, автоклавы, транспор тер контроля, шлифовальный станок, стенд подполировки и тележки, снабже на укладчиком листов стекла , установкой съема листов стекла, кантователями, откатчиками, устройством сбо ки пакетов заготовок и устройством съема пакетов, смонтированными на конвейере пакетирования, при этом укладчики листов стекла расположены леред стендами визуального контроля и кинематически с ним связаны, ус тановка съема листов стекла выполнена с наклонным неприводным рольган гом, валки с роликами которого смонтированы на поворотной от гидроцилин ра при помощи рычажной системы раме, установленной на тележке, при этом установка расположена сбоку стендов визуального контроля, каждый кайтователь выполнен в виде реверсив-. но-поворотной приводной от двухполостного пневмоцилиндра рамы с клиновидными транспортными ремнями, расположенными друг под другом, и рычажного механизма торможения балансированного типа, при этом рычаги механизма обрезинены и выполнены с возможностью прижатия к транспортным ремням, а кантователи расположены перед машиной мойки и сушки -плоского стекла, каждый откатчи.к выполнен с рольгангом и подъемной рамой с транспортными ремнями, смонтированными между валками рольганга, и возможностью подъема и опускания подъемной рамы от рычаж- ной системы и пневмоцилиндра, причем откатчики расположены за машиной мойки и сушки плоского стекла, а устройство сборки заготовок - между откатчиками. Целесообразно с целью повышения эффективности сушки листов стекла различной конфигурации, машину мойки и сушки гнутых стекол снабдить системой обдувки из шести металлических распределительных коробов с гибкими рукавами, соединенными с вентилятором, при этом каждый короб выполнен треугольной формы и установлен с возможностью регулирования по высоте механизмом из четырех валов с маховичками и реечными передачами, а тележка выполнена с двумя роликовыми дорожками, упорами и тормозом. Применение указанных машин позволяет увеличить производительность первого участка-линии. Гибкая система обдувки машины мойки и сушки гнутых стекол, состоящая из шести коробов обдувки, связанная рукавами с вентилятором, позволяет повысить эффективность сушки стекол, на ходу перестроиться на работу с другими типоразмерами стекла, а следовательно, увеличить скорость транспортировки стекол через машину, т.е. увеличить производительность третьего участка. Применение челночного способа замены пирамид на позициях загрузки и разгрузки при помощи тележек также способствует увеличению производительности линии. На фиг. 1 изображена линия для изготовления стекол триплекс, сбщий вид; на фиг.2 - укладчик листов стекла; на фиг.З - кантователь; на. фиг.4 - установка съема .листов стекла; на фиг. 5 - счетчик; на фиг.6 система обдувки на фиг.7 - сечение А-А на фиг.б; на фиг. 8 - тележка; на фиг. 9 - сечение В-Б на фиг..8. Линия состоит из четырех участков: контроля, вырезки, обработки кромок, мойки и припудривания плоских заготовок, сборки пакетов заготовок; моллирования и отжига; мойки и сушки гнутых стекол, подготовки пленки, сборки пакета с прокладкой пленки, предварительного нагрева и прессова ния пакетов; триплексования пакетов контроля готовой продукции и устранения мелких дефектов. Работа участков линии согласуется промежуточным складированием. Оборудование на первом участке установлено в две параллельные ветви На одной из них вырезается и обрабатывается наружная заготовка стекла, на другой - внутренняя. В каждую ветвь участка входит укладчик 1 листов стекла, стенд 2 визу ального контроля, установка 3 съема листов стекла, стол 4 резки, транспо ртный стол 5, ленточный станок б для обработки кромок, кантователь 7, машина 8 мойки плоских стекол, откат чик 9. Устройство сборки пакетов заготовок 10 связывает обе ветви участка и организует единый поток. На остове устройства сборки монтируется устрой ство 11 для съема пакетов заготовок Второй участок состоит из агрегатов 12 моллирования и отжига. Третий участок состоит из машины 13 мойки и сушки гнутыхстекол, машины 14 мойки пленки, конвейера 15 визитажа и сборки пакетов, печи 16 нагрева пакетов, переставителя 17, подпрессовочных каландров 18. Причем конвейер визитажа и сборки пакетов и часть машины мойки пленки находятся в помещении с кондиционированным воздухом. Четвертый участок состоит из двух автоклавов 19, транспортера.20 конт:роля, стенда 21 подполировки и шлифо в.ального станка 22.. На позициях загрузки и разгрузки отдельных машин линии установлены тележки 23, с помощью которых производится быстрая замена пирамиды со стеклом на пирамиду без стекла или наоборот. Тележки перемещаются по рельсам. Укладчик листов стекла (фиг.) гр ставляет собой поворотную раму 24 с вакуумными присосками 25, установлен ную на тележке 2Ь, перемещаемой гго направляющим остова 27 при помощи га роцилиндра 2Ь. Поворот рамы осуществляется при помощи гидроцилиндра 29 и рычагов JO. Привод транспортных ремней 31 укладчика осуществляется от стенда визуального контроля при помощи цепной передачи. Кантователь (фиг. 3) представляет собой реверсивно-поворотную раму 32 с клиновыми транспортньши ремнями 33 расположенными в два этажа друг над другом, и рычажным механизмом 34 тор можения листов. Поворот pcLMB 32 на вертикальной-плоскости осущест вляется при помощи двухполостного пневмоцилиндра 35, перемещающего штокрейку, и зубчатого колеса 36. Привод транспортных ремней фрикционный и осуществляется от машины мойки и сушки плоских стекол, валки которой вращаются непрерывно, при помощи цепных передач через блок-звездочку 37, которая приводит во вращение звездочку 38 и цилиндрический фрикционный ролик, закрепленный на одном с ней валу. Пневмоцилиндр 39 поворачивает рычаг 40 и прижимает фрикционный ролик к другому фрикционному ролику, закрепленному на одном валу с приводными шкивами транспортных ремней, прийодя в движение транспортные ремни. Установка съема листов стекла (фиг. 4) представляет собой наклонный неприводной рольганг, смонтированный на поворотной раме 41, установленной на тележке 42, перемещаемой по направляющим остова 43. Поворот рамы осуществляется при помоощ гидроцилиндра 44, рычагов 45 и 46. Перемещение тележки по направляющим осуществляется при взаимодействии-ролика 47 с пирамидой или с листом стекла,установленным в пирамиде, во время поворота рамы с листом стекла (отталкивается от пирамиды натолщину листа стекла). Откатчик (фиг. 5) состоит из рольганга 48, смонтированного на остове 49,и поперечных транспортных ремней 50,.смонтированных на подъемной раме 51. Подъем рамы осуществляется при помощи пневмоцилиндра 52 и рычажной ситемы 53. Привод транспортных ремней осуществляется от привода 54, смонтированного на подъемной раме, через распределительный вал 55 и цепную передачу 56. Привод рольганга осуществляется от машины мойки плоских стекол при помощи цепной передачи через звездочку 57. Машина 13 мойки и сушки гнутых текол состоит, из камеры мойки, камеы сушки и цепного транспортера, на обрезиненных крюках которого транспортируются гнутые листы стекла внутри камеры мойки и камеры сушки. Камера сушки состоит из каркаса, акрытого теплоизоляционными- щитами. нутри камеры сушки смонтированы три истемы обдувки, в которые тремя ентиляторами нагнетается подогретый оздух. Схема такой сис.темы обдувки (фиг. 6) состоит из металлического распределительного короба 58 расчетного сечения с отводами, к которымпри помощи рукавов 59 присоединяются обдувочные короба. В каждой системе имеется шесть коробов: средний верхний 60, средний нижний 61, два правых ( верхний 62 и нижний 63), два левых ( верхний 64 и нижний 65). Средние короба имеют регулировку по

высоте. Левый верхний короб одним концом шарнирно закреплен на среднем коробе, другим - через звено 66 - с рейкой 67, которая находится в зацеплении с шестерней 68, закрепленной на валу 69 при помощи штифта 70. Рейка перемещается в направляющей кронштейна 71, Правый верхний короб смонтирован аналогично. Правый и левый- нижние короба одним концом шарнирно закреплены на остове транспортера, а другим - с рейкой, аналогично верхним коробам.

Таких валов смонтировано четыре: два для регулировки положения верхних коробов, два - для нижних.

На конце каждого вала 69 закрепле маховичок, при вращении которого однвременно изменяется положение трех (например, левых верхних 64) обдувочных коробов, приближая их к профилю гнутого стекла {на линии вырабатываю-кся стекла различного профиля) , что повышает эффективность сушки стекла.

Применение в системе обдувки распределительного короба 58 с отводами, выполненными по радиусу, и минимальных по длине гибких рукавов, соединяющих этот короб с коробами обдувки , позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление .в воздухопроводах и снизить потери напора воздуха, способствует повЬлиению эффективности сушки стекол.

Применение заслонок 72 на каждом ответвлении, регулирующих величину потока воздуха в каждом воздухопроводе, способствует выравниванию услови сушки гнутых стекол, а следовательно повышает эффективность сушки стекла.

Тележка представляет собой платформу 73, закрытую металлическим листем 74, на четырех колесахс ребордами 75, на которой смонтированы две роликовые дорожки по три цилиндрических ролика 76 в каждой. Ролики свобоно вращаются на осях 77 во втулках 78. Оси роликов устанавливаются в пазах кронштейнов 79 и прижимаются плакой 80 при: помощи болтов 81. Сбоку тележки предусмотрены два регулируемьох упора 82.

Роликовые дорожки и регулируемые упоры предназначены для точной установки пирамиды на тележке, что необходимо при механической разгрузке листов стекла из пирамиды или для механической установки листов стекла в пирамиду.

Для фиксации тележки с пирамидой на рельсах у позиции загрузки или разгрузки машин в нужном положении применяется винтовой колодочный тормоз 83.

Работа линии осуществляется следующим образом.

Прямоугольные листы стекла поступают в пирамидах к укладчику листов

стекла (фиг. 1) и устанавливайтся на тележки 23 (их две у каждой позиции загрузки). Две тележки с пирамидами обеспечивают непрерывную работу каждой ветви участка. Причем, листы стекла в пирамиде установлены на меньшую сторону на попа . для улучшения условий механического отрыва стекла от стопы. Укладчик листов стекла-присосной рамой с вакуумными присосками берет из пирамиды лист стекла, поворачивает его в горизонтальное положение и перемещает на стенд-2 визуального контроля, где на фоне освещенного экрана визуально определяют качество стекла. Со стенда годный лист стекла перемещается на стол 4 резки, а отбракованный - на установку 3 съема листов стекла , где укладывается в пирамиду, установленную на тележке 23. На столе резки по копиру производится надрез листа стекла, который затем механически перемещается на транспортный стол 5, где отламываются борта у заготовки. После отломки бортов заготовка перемещается на стол ленточного станка 6 для обработки кромок. Верхняя кромка заготовки по периметру обрабатывается бесконечной абразивной лентой. Со стола станка заготовка перемещается на транспортные ремни поворотной рамы кантователя 7, который поворачивает ее на 190°в вертикальной плоскости с тем, чтобы обработанные кромки заготовки были снизу. Из кантователя заготовка транспортными ремнями перемещается на рольганг машины 8 мойки плоских стекол, где после мойки и сушки заготовки на ее поверхность напудривается, тальк.

Выйдя из машины мойки, заготовка поступает на откатчик 9, который перемещает ее на устройство 10 сборки па:кетов заготовок. Причем, наружная /заготовка поступает от одного откатчика, а внутренняя - от другого. На устройстве собирается напудренной поверхность внутрь и транспортируется на позицию разгрузки, где пакет заготовок съемным устройством 11 перемещается из горизонтального в наклонное положение, вручную снимается и устанавливается в пирамиду,находящуюся на тележке.

По мере наполнения пирамиды пакетами заготовок .тележка с пирамидой перемещается по рельсам на запасную позицию, где .пирамида.с пакетами заготовок снимается электрокаром с тележки и перемещается на площадку промежуточного складирования, а другая тележка с пустой пирамидой по рельсам перемещается на позицию разгрузки устройства сборки пакетов заготовок. С площадки промежуточного складирования пирамида с пакетами заготовок электрокаром доставляется

к агрегату 12 моллирования и отжига и устанавливается на тележку. Пакеты заготовок укладываются на рамки моллирования, установленные на гребнях тяговых цепей агрегатов. Выйдя из агрегата, смоллированный пакет снимается с рамок моллирования и устанавливается в пирамиду для гнутых. стекол находящуюся на тележке. По мере наполнения пирамиды пакетами тележка с пйрамидой перемещается на запасную позицию. Затем пирамида со смоллированными пакетами заготовок снимается электрокаром с тележки и перемещается на площадку промежуточного складирования, а другая тележка с пустой пирамидой перемещается на позицию разгрузки агрегата моллирования и отжига.

С площадки промежуточного складирования пирамида со смоллированными пакетами заготовок электрокаром доставляется к машине 13 мойки.и сушки гнутых листов стекла и устанавливается на тележку. Пакет заготовок устанавливается на контрольный шабло где проверяется качество моллирования. Затем гнутые заготовки в пакете ра:зъединяются и укла цлваются на о резиненные кpoмkи транспортирующих цепей машины друг за другом, где моются и сушатся. Выходя из камеры сушки,- они переходят на конвейер 15 визитажа и сборки пакетов, где вручную спиртовым раствором протирают поверхности заготовок, образующие внутреннюю полость пакета, и собирают пакет из двух заготовок с прокладкой пленки между ними. Сборка пакетов производится в отдельном помещении с концентрированным воздухом. В этом же помещении находится машина 14 мойки пленки. Собранный пакет поступает в печь 16 нагрева пакетов, откуда двуруким переставителем 17 перемещается на стол 18 каландров, которые производят подпрессовку папакетов,с целью удаления воздуха между стеклами и склеивания их . Выйдя из каландра, пакет устанавливается в пирамиду автоклавную, которая по мipe наполнения мостовым краном транспортируется и устанавливается на платформу автоклава 19. Платформа с пирамидой закатывается по рельсам в автоклав, где при высокомдавлении и температуре происходит триплексова:ние пакетов. Платформа с пирамидой, готового стекла триплекс выкатывается из автоклава, после чего пирамида со стеклом краном перемещается к транспортеру контроля 20, где стекла триплекс проверяют визуально на качество изготовления. Обнаруженные мелкие дефекты исправляются на стенде подполировки 21 и шлифовальном станке 22.

Готовые стекла упаковываются в специальные контейнеры.

Механизация и автоматизация межоперационных работ на первом участке за счет применения целого ряда машин, расположенных в определенной последовательности и соединённых друг с другом кинематическими и электрическими связями, повышение эффективности сушки стекла в машине мойки и сушки гнутых стекол, дающей возможность увеличивать скорость транспортировки стекла на участке сборки пакетов, а также применение челночного способа замены пирамид у машин линии позволяет увеличить производительност линии до 300000 мстекла триплекс в год.

Формула изобретения

20

1. Линия для изготовления стекол триплекс, включающая столы резки, стенды визуального контроля,конвейеры транспортирования, станки для

5 обработки кромок, машины мойки и сушки плоских стекол, печи моллирования и отжига, маШины мойки и сушки пленки, машины мойки и сушки гнутого стекла, конвейеры пакетирования, переста0вители, печь нагрева пакетов, подпрессовочные каландры, автоклавы, , транспортер контроля, шлифовальный станок, стенд подполировки и тележки, отличающая ся

5 тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации межоперационн-лх работ, она снабжена укладчиком листов стекла, установкой съема листов стекла, кантователями,

0 откатчиками, устройством сборки пакетов заготовок и устройством съема пакетов,- смонтированным на конвейере пакетирования, при этом укладчики листов стекла расположены перед стендами визуального контроля и кине5матически с ним связаны, установка съема листов стекла выполнена с наклонным неприводным рольгангом, валки с роликами которого, смонтированы на поворотной от гидроцилиндра при

0 помощи рычажной системы раме, установленной на тележке, при этом установка расположена сбоку стендов визуального контроля, каждый кантователь выполнен в виде реверсивно-поворотной

5 при-водной от Двухполосного пневмо- цилиндра рамы с клиновидными транспортными ремнями, расположенными друг под другом, и рычажного механизма торможения балансирного типа, при этом

0 рычаги механизма .обрезинены и выполнены с возможностью прижатия к транспортным ремням, а кантователи расположены перед машиной мойки и сушки плоского стекла, каждый откатчик на5полнен с рольгангом и подъемной рамой

с транспортными ремнями, смонтированными между валками рольганга, и возможностью подъема и опускания подъемной рамы от рычажной системы и пневмоцилиндра, причем откатчики расположены за машиной мойки и сушки плоского стекла, а устройство сборки пакетов заготовок - между откатчиками.

2. Линия ПОП.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки листов стекла различной конфигурации, машина .мойки и сушки гнутых стекол снабжена системой обдувки из шести металлических распределительных коробов с гибкими рукавами, соединенными с вентилятором при этом каждый короб выполнен треугольной формы и установлен с возможностью регулирования по высоте механизмом из четырех валов с маховичками и реечными передачами.

3. Линия по П.1, отличающаяся тем, что тележка выполнена -с двумя роликовыми дорожками, упорами и тормозом.

л

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 734149, кл. С 03 В 15/18, 1978.

2.Шепелев Д.Н. Поточное производство гнутого полированного стекла

триплекс. - Стекло и керамика 1972, № 10, с, 13.

з / 7 .7 / .9 Ю, А в имение стпеклс

,20

23

Сриг.1

Г

5

Стенд визуального

OHfflpojiS) S2 5J 35 36

фиг.5 Станок oSpafomrcu кромок

So dyxom

7S

82