Изобретение относится к области производства стержневых электросварочных электродов.
Известен закаточный механизм для упаковки в бумагу стержневых изделий, содержаш,ий подвижную тележку с закатывающими головками, имеющими эластичные элементы. На стойках тележки установлены защелки и копиры. Копиры служат для развода головок, а защелки для их удержания. При работе закатывающие головки освобождаются от удерживающих защелок и перемещаются при помощи пружин к торцам пучка изделий, который удерживается губками раскрывающегося патрона. Давление воздуха подается в камеру головок. При этом происходит захват пучка изделий за торцовые бумажные колпаки и одновременное прижатие упругими лапками бумаги, предназначенной для упаковки средней части. Только после этого раскрываются губки удерживающего патрона и освобождают пучок изделий. Это является недостатком, так как при одновременном прижатии колпаков и бумаги губки патрона остаются нераскрытыми. Бумага по концам прижимается к пучку электродов, а в средней части к губкам патрона. При этом бумага не прилегает плотно по всей длине к пучку электродов, образуя выпуклость. Эта выпуклость сохраняется после раскрытия губок патрона, так как
концы бумаги остаются прижатыми упругими лапками и не дают бумаге расправиться. Это сказывается на качестве упаковки (ее плотности), поскольку при закатке-проглаживании не всегда устраняется выпуклость бумаги.
Для обеспечения плотного прилегания бумаги к средней части вдоль пучка электродов необходимо разделить выполнение операций: сначала производить захват пучка электродов
за торцовые колпаки, потом раскрывать губки патрона, прижимать бумагу к пучку и только после этого производить прижатие концов бумаги упругими лапками. Цель изобретения - увеличение плотности
упаковки и у.чучщение ее внещнего вида. Для этого в предлагаемой конструкции на подвижной тележке смонтирован подпрул иненный прижимной валик, а на корпусах закатывающих головок щарнирно установлены скобы с
укрепленными на ннх эластичными лапками. Отклоняющийся подвпжной валик и скобы взаимодействуют с упорами, располол енными на корпусе закаточного механизма. За счет этого обеспечивается очередность выполнения
операций в нужной последовательности, а следовательно, обеспечивается требуемое качество упаковки средней части пачки.
на фиг. 3 - схема установки на закатываюидей головке отклоняемой скобы с эластичной лапкой; на фиг. 4 - разрез по закатывающей головке.
На стеиках корпуса / в направляющих 2 расположена тележка 3, на которой смонтированы силовой цилиндр 4 и направляющие корпуса, в которых расположены штоки 5, жестко соедннепиые с рамой 6. Ыа переднем конце рамы имеются вращающиеся пневматические закатывающие головки 7, сиабжеииые отклоняющейся скобой S с прижимными лапками 9. Виутри корпуса 10 расположена эластичная диафрагма И, скрепленная с корпусом посредством кольца 12 и няты 13.
На корпусе имеется шестерня, которая через паразитную щестерню закрепляется с щестерней 14, установленной на раме 6. Шестерня 14 находится в зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой 15, которая выполнена настолько щирокой, чтобы нри перемещениях закатывающих головок в сторону нучка изделий не нарущалось постоянство зацепления между ней и щестерней 14.
В передней части тележки 3 на оси 16 шарнирно посажены рычаги 17, на которых смонтирован отклоняющийся вместе с нимн валик 18, рычаги постоянно поджимаются пружиной 19.
На корпусе закреплены силовой цилиндр 20, шток 21 которого соединен с тележкой 3, упоры 22, отводящие скобы 8, и упоры 23, отклоняющие валик 18.
Работает механизм следующим образом.
Пучок изделий 24 с расположенными на его торцах бумажными колпаками 25 удерживается губками в патроне 26. Сверху подается бумага 27, предназначенная для упаковки (закатки) средней части пачки. При этом между пучком изделий и бумагой обеспечивается необходимый зазор б. Головки 7 находятся в разведенном положении. Подается давление в цилиндр 20, который щтоком 21 перемещает тележку 3 и располагает головки 7 соосно с патроном с изделиями.
Во время перемещения тележки (в конце хода) рычаги 17 наезжают на упоры 23 и отклоняются на угол а вместе с валиком 18, сжимая при этом пружины 19.
Одновременно с этим головка 7 вращается
против часовой стрелки от шестерни 14, находящейся в зацеплении рейкой 15. В конце хода скоба 8 наезжает на упор 22 и отклоняется на угол р вместе с прижимной лапкой 9, растягивая при этом пружину 28. Отклонение валика 18 на угол а и скобы 8 на угол р должно обеспечивать сохранение зазора 6 между бумагой и пучком изделий. Подается давление в цилиндры 4, которые
перемещают рамы 6 с головками 7 и прижимают их к торцовым бумажным колпакам 25 так, что пучок изделий оказывается сжатым между противоположными головками 7. Подается давление воздуха по каналам в
корпусе 10 в камеру 29. Эластичные диафрагмы И обхватывают пучок изделий и сжимают колпаки 25. Раскрываются губки патрона 26 и освобождают пучок изделий. Подается давление в обратную полость цилиндра 20, который начинает перемещать тележку 3 в обратную сторону. При этом головки 7, вращаясь по часовой стрелке, начинают отходить от упоров 22 и 23. Первоначально отклоняющийся валик 18 сближается с пучком изделий 24
и прижимает к нему бумагу 27 равномерно по всей длине, а затем почти одновременно скоба 8 посредством пружины 28 лапками 5 прижимает концы бумаги 27. Таким образом, ланки 9 удерживают и тянут бумагу, а валик
18 способствует закатке, расправляя бумагу и уилотняя упаковку.
При этом обеспечивается необходимая технологическая последовательность выполнения операций.
Предмет изобретения
Закаточный механизм для упаковки в б магу стержневых изделий, содержащий подвижную тележку со смонтированными на ней закатывающими головками с эластичными элементами, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности упаковки и улучщения ее внещнего вида, на тележке смонтирован подпрул иненный прижимной валик, взаимодействующий с неподвижным регулируемы.м упором, а на корпусе каждой закатывающей головки щарнирно смонтирована скоба с эластичной лапкой.
в Id tf/ 2 56
I / / I I
23 1и А
А -А
U t
i,l-f 6 fus I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В БУМАГУ ШТУЧНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU187904A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ В БУМАГУ ШТУЧНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙПАТ[НТНО-ТЕХ1иГ^ГНАЯБИьЛИС':-~КА | 1970 |
|
SU280303A1 |
Способ упаковывания широкоформатных изделий и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1824352A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ | 1973 |
|
SU397429A1 |
Патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки | 1973 |
|
SU489563A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU178669A1 |
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC | 1973 |
|
SU369981A1 |
Станок для изготовления проволочных пучков | 1958 |
|
SU122733A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 1968 |
|
SU211707A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ТРУБЫ | 1969 |
|
SU234179A1 |
Риг 2
2в
tj
Ф«г 4,
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация