ЗАКАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ УПАКОВКН В БУМАГУ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК B23K35/40 B65B11/10 

Описание патента на изобретение SU295715A1

Изобретение относится к области производства стержневых электросварочных электродов.

Известен закаточный механизм для упаковки в бумагу стержневых изделий, содержаш,ий подвижную тележку с закатывающими головками, имеющими эластичные элементы. На стойках тележки установлены защелки и копиры. Копиры служат для развода головок, а защелки для их удержания. При работе закатывающие головки освобождаются от удерживающих защелок и перемещаются при помощи пружин к торцам пучка изделий, который удерживается губками раскрывающегося патрона. Давление воздуха подается в камеру головок. При этом происходит захват пучка изделий за торцовые бумажные колпаки и одновременное прижатие упругими лапками бумаги, предназначенной для упаковки средней части. Только после этого раскрываются губки удерживающего патрона и освобождают пучок изделий. Это является недостатком, так как при одновременном прижатии колпаков и бумаги губки патрона остаются нераскрытыми. Бумага по концам прижимается к пучку электродов, а в средней части к губкам патрона. При этом бумага не прилегает плотно по всей длине к пучку электродов, образуя выпуклость. Эта выпуклость сохраняется после раскрытия губок патрона, так как

концы бумаги остаются прижатыми упругими лапками и не дают бумаге расправиться. Это сказывается на качестве упаковки (ее плотности), поскольку при закатке-проглаживании не всегда устраняется выпуклость бумаги.

Для обеспечения плотного прилегания бумаги к средней части вдоль пучка электродов необходимо разделить выполнение операций: сначала производить захват пучка электродов

за торцовые колпаки, потом раскрывать губки патрона, прижимать бумагу к пучку и только после этого производить прижатие концов бумаги упругими лапками. Цель изобретения - увеличение плотности

упаковки и у.чучщение ее внещнего вида. Для этого в предлагаемой конструкции на подвижной тележке смонтирован подпрул иненный прижимной валик, а на корпусах закатывающих головок щарнирно установлены скобы с

укрепленными на ннх эластичными лапками. Отклоняющийся подвпжной валик и скобы взаимодействуют с упорами, располол енными на корпусе закаточного механизма. За счет этого обеспечивается очередность выполнения

операций в нужной последовательности, а следовательно, обеспечивается требуемое качество упаковки средней части пачки.

на фиг. 3 - схема установки на закатываюидей головке отклоняемой скобы с эластичной лапкой; на фиг. 4 - разрез по закатывающей головке.

На стеиках корпуса / в направляющих 2 расположена тележка 3, на которой смонтированы силовой цилиндр 4 и направляющие корпуса, в которых расположены штоки 5, жестко соедннепиые с рамой 6. Ыа переднем конце рамы имеются вращающиеся пневматические закатывающие головки 7, сиабжеииые отклоняющейся скобой S с прижимными лапками 9. Виутри корпуса 10 расположена эластичная диафрагма И, скрепленная с корпусом посредством кольца 12 и няты 13.

На корпусе имеется шестерня, которая через паразитную щестерню закрепляется с щестерней 14, установленной на раме 6. Шестерня 14 находится в зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой 15, которая выполнена настолько щирокой, чтобы нри перемещениях закатывающих головок в сторону нучка изделий не нарущалось постоянство зацепления между ней и щестерней 14.

В передней части тележки 3 на оси 16 шарнирно посажены рычаги 17, на которых смонтирован отклоняющийся вместе с нимн валик 18, рычаги постоянно поджимаются пружиной 19.

На корпусе закреплены силовой цилиндр 20, шток 21 которого соединен с тележкой 3, упоры 22, отводящие скобы 8, и упоры 23, отклоняющие валик 18.

Работает механизм следующим образом.

Пучок изделий 24 с расположенными на его торцах бумажными колпаками 25 удерживается губками в патроне 26. Сверху подается бумага 27, предназначенная для упаковки (закатки) средней части пачки. При этом между пучком изделий и бумагой обеспечивается необходимый зазор б. Головки 7 находятся в разведенном положении. Подается давление в цилиндр 20, который щтоком 21 перемещает тележку 3 и располагает головки 7 соосно с патроном с изделиями.

Во время перемещения тележки (в конце хода) рычаги 17 наезжают на упоры 23 и отклоняются на угол а вместе с валиком 18, сжимая при этом пружины 19.

Одновременно с этим головка 7 вращается

против часовой стрелки от шестерни 14, находящейся в зацеплении рейкой 15. В конце хода скоба 8 наезжает на упор 22 и отклоняется на угол р вместе с прижимной лапкой 9, растягивая при этом пружину 28. Отклонение валика 18 на угол а и скобы 8 на угол р должно обеспечивать сохранение зазора 6 между бумагой и пучком изделий. Подается давление в цилиндры 4, которые

перемещают рамы 6 с головками 7 и прижимают их к торцовым бумажным колпакам 25 так, что пучок изделий оказывается сжатым между противоположными головками 7. Подается давление воздуха по каналам в

корпусе 10 в камеру 29. Эластичные диафрагмы И обхватывают пучок изделий и сжимают колпаки 25. Раскрываются губки патрона 26 и освобождают пучок изделий. Подается давление в обратную полость цилиндра 20, который начинает перемещать тележку 3 в обратную сторону. При этом головки 7, вращаясь по часовой стрелке, начинают отходить от упоров 22 и 23. Первоначально отклоняющийся валик 18 сближается с пучком изделий 24

и прижимает к нему бумагу 27 равномерно по всей длине, а затем почти одновременно скоба 8 посредством пружины 28 лапками 5 прижимает концы бумаги 27. Таким образом, ланки 9 удерживают и тянут бумагу, а валик

18 способствует закатке, расправляя бумагу и уилотняя упаковку.

При этом обеспечивается необходимая технологическая последовательность выполнения операций.

Предмет изобретения

Закаточный механизм для упаковки в б магу стержневых изделий, содержащий подвижную тележку со смонтированными на ней закатывающими головками с эластичными элементами, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности упаковки и улучщения ее внещнего вида, на тележке смонтирован подпрул иненный прижимной валик, взаимодействующий с неподвижным регулируемы.м упором, а на корпусе каждой закатывающей головки щарнирно смонтирована скоба с эластичной лапкой.

в Id tf/ 2 56

I / / I I

23 1и А

А -А

U t

i,l-f 6 fus I

Похожие патенты SU295715A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В БУМАГУ ШТУЧНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
SU187904A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ В БУМАГУ ШТУЧНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙПАТ[НТНО-ТЕХ1иГ^ГНАЯБИьЛИС':-~КА 1970
SU280303A1
Способ упаковывания широкоформатных изделий и устройство для его осуществления 1991
  • Рубенчик Рэм Михайлович
  • Пшеничный Виталий Самсонович
  • Хайретдинов Муслим Гатиятович
  • Плотов Алексей Всеволодович
SU1824352A1
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ 1973
  • Витель Н. А. Моренков, Е. С. Костин, Н. Карнеев, Н. П. Шубин, В. Д. Шишков, Ю. П. Чурин, Л. П. Шерстобоев В. А. Пичугин
SU397429A1
Патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки 1973
  • Потапов Иван Николаевич
  • Стыркин Герман Дмитриевич
SU489563A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
SU178669A1
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC 1973
  • О. В. Дарабан К. П. Гнидко Киевский Завод Радиоприбор
SU369981A1
Станок для изготовления проволочных пучков 1958
  • Куборский Е.И.
SU122733A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 1968
SU211707A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ТРУБЫ 1969
  • С. Д. Анциферов, М. Ф. Кузнецов, И. М. Вахитов, К. В. Гладков
  • А. У. Губайдуллин
SU234179A1

Иллюстрации к изобретению SU 295 715 A1

Реферат патента 1971 года ЗАКАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ УПАКОВКН В БУМАГУ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 295 715 A1

Риг 2

tj

Ф«г 4,

SU 295 715 A1

Авторы

И. М. Гуськов, В. В. Девь Кович, С. В. Кудр Шов Ш. И. Вайнштейн

Даты

1971-01-01Публикация