УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ В БУМАГУ ШТУЧНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙПАТ[НТНО-ТЕХ1иГ^ГНАЯБИьЛИС':-~КА Советский патент 1970 года по МПК B65B19/34 

Известна установка для упаковки в бумагу штучных стержневых изделий, содержащая бункер, механизм комплектации пучков стержней, механизм подачи обмоточной бумаги с клеевым слоем к цилиндрической части пучка, механизм обрезки бумаги, механизм заделки торцов пучка и механизм перемеш,ения пучкас одной позиции на другую.

Цель изобретения - обеспечение полной автоматизации упаковки. Для этого предлагаемая установка снабжена последовательно установленными правильно-отрезным устройством для резки и правки пруткового материала, транспортером, передающим отрезанные стержни к бункеру, весами, расположенными за механизмом комплектации пучка, механизмом выталкивания скомплектованного пучка на платформу весов, обмоточной головкой, сообщающей пучку вращательное движение, двумя тянущими головками, расположенными за механизмом подачи обмоточной бумаги с клеевым слоем к цилиндрической части пучка, обеспечивающими осевое перемещение пучка в процессе обмотки, этикетировочным устройством, расцоложенным за механизмом заделки торцов, связанным электросистемой с весами, служащим для выдачи и наклейки на пучок этикетки с указанием веса пучка, и механизмом для укладки упакованных пучков. Механизм заделки торцов пучка расположен после механизма обмотки цилиндрической части, а механизм обрезки бумаги - между тянущими головками.

Механизм комплектации пучка выполнен в виде двух соосно расположенных кольцевых обойм с продольным пазом для входа в обойму стержневых изделий, связанных с приводом, обеспечивающим их качательное вокруг продольной оси и возвратно-поступательное в

вертикальной плоскости движение.

Обмоточная головка выполнена в виде корпуса с вращающейся обоймой, в которой расположены подпружиненные в радиальном направлении ролики, охватывающие устанавливаемый пучок в плоскости по меньшей мере одного поперечного сечения. Обойма связана с тормозом, служащим для остановки обоймы ири входе пучка стержневых изделий в ролики.

Тянущие головки также выполнены в виде корпуса с вращающейся обоймой, в которой расположены связанные с приводом охватывающие пучок тянущие ролики, выполненные из двух частей, поджимаемых одна к другой

в осевом направлении пружинами.

На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 - кинематическая схема установки от бункера до обмоточной головки; на фиг. 3 - обмоточная головка, вид спереди; поперечный разрез п вид сбоку тянущей головки; на фиг. 7 - механизм взвешивания; на фиг. 8 - закаточная головка механизма заделки торцов; на фиг. 9 - клеевые головки механизма заделки торцов; на фиг. 10 - узел подачи торцовых накладок .механизма заделки торцов; на фиг. 11 - механизм подачи обмоточной бумаги на цилиндрическую часть пучка; на фиг. 12 - кинематическая схема механизма заделки торцов; на фиг. 13 - кинематическая схема этикетировочного устройства. Из фильер пресса / периодического действия или из установки непрерывного литья плети 2 припоя заправляют в тянущие механизмы правильно-отрезного устройства 3, который правит каждую плеть и разрезает ее на прутки одинаковой длины. Отрезанные прутки 4 сбрасываются на транспортер 5, откуда в ориентированном положении нонадают «а цепной транспортер 6, передающий их на полку 7 вибробункера-накопителя 8. Перекатываясь под действием силы тяжести и вибрации, создаваемой двигателем 9, прутки заполняют все полки бункера. Па нижней полке 10 определенное число прутков оказывается между зажимом и и отсекателем 12. Когда слой прутков полностью набран, отсекатель поднимается, и прутки скатываются в обоймы 13 механизма комплектования пучков, установленные с возможностью вращательного движения вокруг продольной оси и возвратно-поступательного в вертикальной плоскости. После набора пучка обоймы останавливаются, и толкатель 14 перемещает пучок в захваты 15 весового устройства. После этого толкатель отводится в исходное положение и включается привод обойм 13. При взвещивании по команде командоаппарата срабатывает пневмоцилиндр 16 (фиг. 7), который, поворачивая рычажную систему 17, освобождает зажимы 18, что обеспечивает возможность перемещения щтанги 19 весов. С помощью стандартных устройств показания веса считываются и нередаются в суммирующую мащину. По окончании взвещивания захваты 20 переносят пучок к обмоточной головке 21. В головку пучок подается толкателем 22. Последовательное открывание захватов при подаче пучка в головку позволяет сохранить его форму. Обмоточная головка (фиг. 3 и 4) придает пучку вращательное и поступательное движения после освобождения его торца, зажатого в толкателе. В корпусе 23 располоя ена вращающаяся обойма 24, в которой смонтированы подпружипенные в радиальном направлении ролики 25. Прн входе пучка в эти ролики открываются те захваты, которые находятся ближе к толкателю, и пучок начинает вращаться. Прижатый к торцу обоймы 24 тормозной диск 26, связанный через мембрану 27 с пневмокамерой 28, останавливает обойму при входе пучка. Выйдя из головки 21, торец пучка начинает наматывать на себя две ленты 29 упаковочного материала (фиг. 11). Намотка происходит непрерывно, хотя пучки идут с интервалом. Это обеонечивается определенным соотношением длины пучка, щирины лент и их наклопом к оси пучка. Первой пропускается болванка. Движущиеся ленты смазываются клеящим веществом, подаваемым клеевыми роликами 30. Для аварийной остановки служат пневмоцилиндры 31, приподнимающие через рычажную систему ролики 32, которые приподнимают ленты над клеевыми роликами. Пучок, захваченный в оболочку из упаковочного материала, попадает торцом в тянущие ролики 33 тянущей головки 34 (фиг. 5, 6 и И). В этот момент головка толкателя 22 освобождает торец пучка, и дальнейшее его винтовое движение обеспечивается одинаковыми тянущими головками 34 и 35, которые приводятся от распределительного вала 36. В корпусе 37. каждой тянущей головки расположена вращающаяся обойма 38 с роликами5J, связанными с приводом, обеспечивающим их вращение вокруг собственной оси. Это обеснечивает вращательное и поступательное движение пучка. Тянущие головки имеют еще непрнводные поддерживающие ролики 39. Приводные ролики 33 выполнены из двух подпружиненных в осевом направлении частей, что компенсирует разности диаметров нучков стержневых изделий. Между тянущн.ми головками расположен днсковый нож 40 для разрезания оболочки между пучками. Переносчик 41 перемещает пучок с обмотанной цилнидрической новерхностью на щтанги 42 механизма заделки торцов. Первой операцией заделки торцов является закатка. Штанги 42 неремещают пучки к закаточным головкам 43, жестко закрепленным на валах 44, нриводимым от двигателя 45. Чтобы пучок не нроворачивался, он прижимается к гнезду кулачком 46 через рычажную систему 47. Закаточные головки подаются от кулачков 48 через рычажпые системы 49. Вторая операция - смазывание торцов клеящим составом с помощью рычагов 50, которые смонтированы на приводных валах над ванными с клеем с возмол ностью вращения и осевого перемещения (фиг. 9). Третья операция - подача торцовых накладок. Накладки находятся в магазинах 51 и поджимаются выталкивателями 52, находящимися нод действием грузов 53. Магазины подаются вперед до торцов кулачками 54 через рычаги 55. Четвертая операция - опрессовка торцов головками 56, которые подаются вперед и прижимают торцовые накладкн по всей поверхности торца. Опрессовывающие головки могут быть снабжены нагревателями для быстрой сущки клеящего вещества. С позиции заделкн торцов пучки переносятся

ков. в момент переноса пучка на него наклеи)зается этикетка с весом нетто и другими выходными данными.

Для печатания и выдачи этикетки служит )тикетнровочное устройство 58 (см. фиг. 1), содержащее механизмы подпечатывания, транспортирования ленты и отрезания этикетки, приводимые от вала 59. Нож 60 отрезает этикетку от ленты, движущейся от суммирующей мащины 61 через печатаютцие валики 62. Лента движется навстречу пучку, который в месте приклеивания этикетки смазан клеем. Этикетка зажимается между пучком и роликом 63.

Предмет изобретения

1. Установка для упаковки в бумагу щтучных стержневых изделий, содержащая бункер, механизм комплектации пучков стержней, механизм нодачи обмоточной бумаги с клеевым слоем к цилиндрической части пучка, механизм обрезки бумаги, механнзм заделки торцов пучка и мехаиизм перемещеиия пучка с одной позиции на другую, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения полной автоматизации процесса упаковки, она снабжена последовательно установленными правильно-отрезным устройством для резки и правки пруткового материала, траЕгспортером, передающим отрезанные стержни к бункеру, расположенными за механизмом комнлекгации пучка весами, механизмом выталкивания скомплектованного пучка на платформу весов, обмоточной головкой, сообщающей пучку вращательное движение, двумя тянущими головками, расположенными за мехапизмом подачи обмоточной бумаги с клеевым слоем к цилиндрической части

пучка, обеспечивающими осевое перемещение нучка 3 процессе обмотки, этикетировочным устройством, расположенным за механизмом заделки торцов, связанным электросистемой с весами, служащим для выдачи и наклейки на пучок этикетки, и механизмом для укладки упаковочных пучков, при этом механизм заделки торцов пучка расположен после механизма обмотки цилиндрической части, а механизм обрезки бумаги - между тянущими головками.

2.Установка по н. 1, отличающаяся тем, что механизм комплектации пучка выполнен в виде двух соосно расноложенных кольцевых

обойм с продольным пазом, служащим для входа в обойму поступающих из бункера стержневых изделий, связанных с приводом, обеспечивающим их качательное вокруг продольной оси и возвратно-ноступательное в вертикальной плоскости движение.

3.Установка но н. 1, отличающаяся тем, что обмоточная головка вынолнена в виде корпуса с вращающейся обоймой, в которой расноложеиы подпрулсиненные в радиальном направлении ролики, охватывающие устанавливаемый нучок в плоскости по меньщей мере одного поперечного сечення, и которая связана с тормозом, служащим для остановки обоймы при входе пучка стержневых изделий в ролики.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что тянущне головки выполнены в виде корнуса с вращаюп1ейся обоймой, в которой расположены охватывающие пучок тянущие ролики, связэнные с приводом н выполненные из двух частей, ноджимаемых одна к другой в осевом направлении пружинами.

23

2Л

и.З

.

(О

Pi/S /

-w

Рг/г /J