Известно устройство для определения прочности кусковых железорудных материалов в процессе восстановления, выполненное в виде установленной в электропечи реакционной трубы со штуцерами для подвода п отвода газа, которая непрерывно вращается вокруг горизонтальной оси. Недостатком устройства является невоз.моЖНость точного определения в процессе одного испытания кинетики и работы разрушения материала при химико-термической обработке.
Предлагаемое устройство устраняет указанный недостаток.
Для этого труба, имеюшая возможность качания вокруг горизонтальной оси, выполнена из двух расположенных под углом не менее 95° колен, одно из которых снабжено провальной решеткой и приемником мелочи, а второе - беспровальной решеткой.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Оно выполнено в виде трубы 1 круглого или другого сечения из жаростойкой стали с намотанным на нее электрическим нагревателем 2. Труба 1 может быть прямой или состоять из двух колен, расположенных друг к другу под углом не менее 95° (90°4-а). Угол (90°-|-сс) выбирается так, что материал при падении с одного колена не задевает боковые стенки другого колена трубы 1, которая вместе с нагревателем 2 и теплоизоляционной
оболочкой 3 заключена в металлический кожух 4 и закреплена подвижно на полуосях 5, проходящих перпендикулярно к оси трубы / в месте ее изгиба. При помоши мотора 6 и передаточного механизма 7 трубе / coo6miaются колебательные движения, размах которых подобран так, чтобы в крайних положениях нижнее колено трубы занимало вертикальное положение, при этом проба падает с одной
колосниковой решетки на другую.
Рабочий объем трубы 1 с двух сторон ограничен колосниковыми решетками, -причем решетка 8 беспровальная, т. е. не допускает просыпания мелких фракций пробы из рабочего
пространства трубы, а решетка 9 - провальная и выполнена с отверстиями диаметром от 0,1 до 0,6 от среднего диаметра кусков пробы, через которые просыпаются образовавшиеся при испытании мелкие кусочки пробы. Под
решеткой 9 установлен сборник мелких фракций, состоящий из направляющей воронки 10 и стакана 11 с 12. Воронка 10 препятствует обратному проникновению мелких фракций через решетку 9 в рабочее пространство трубы 1.
Испытуемая проба 13 загружается со стороны решетки 9. При этом решетка 9 с приваренной к ней фиксирующей трубкой 14 и направляющая воронка 10 вынимаются. Просы12, как после окончания испытания (несколько циклов качания), так и после каждого цикла.
Через штуцер 15 внутрь трубы 1 вводят газ, а через штуцер 16 выводят его наружу.
Предмет изобретения
Устройство для определения прочности кусковых материалов, состояш,ее из электропечи,
внутри которой расположена имеющая возможность качания вокруг горизонтальной оси труба со штуцерами для подвода и отвода газа и привод поворота, отличающееся тем, что, с целью олределения кинетики и работы разрушения материала при сбрасывании, труба выполнена из двух .расположенных под углом не менее 95° колен, одно из которых снабжено провальной решеткой и приемником мелочи, а второе - беспровальной решеткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2014 |
|
RU2564182C1 |
Приспособление для подачи угля в топку паровоза | 1935 |
|
SU47397A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРОУГЛЕРОДА | 1964 |
|
SU216893A1 |
Слоевой теплообменник | 1982 |
|
SU1176159A1 |
Котел | 1982 |
|
SU1096448A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1990 |
|
SU1757999A1 |
Топка кипящего слоя | 1990 |
|
SU1765617A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1968 |
|
SU207214A1 |
ТЕРМОАЭРОКЛАССИФИКАТОР О.Л.ЧЕРНЫХ | 1994 |
|
RU2082509C1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ РЕАКТОР С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 1968 |
|
SU210102A1 |
с:
Даты
1971-01-01—Публикация