Известен способ изготовления цветного стекла путем обработки бесцветной заготовки сначала соединением металла, взятого из группы Sn, As, Pb, а затем при 450-700°С соединением металла-красителя, например Мп, Fe, Со, Ni, Си, Ag.
Описываемый способ обеспечивает долговечное окрашивание стеклоизделий в поверхпостпом слое.
Это достигается тем, что первичную обработку осуществляют в восстановительной атмосфере при температуре, обеспечивающей ионный обмен и введение в поверхность стекла до 20% соединения металла (Sn, As, Pb) в состоянии низщей валентности.
Кроме того, обработку поверхности стекла можно вести либо газообразным соединением металла-красителя, либо раствором, либо расплавом его, а также путем наложения на поверхность стекла пасты, содержащей соединепие металла-красителя.
Для введения в поверхность стекла соединения олова в состоянии низшей валентности стекло обрабатывают парами закиси олова или двухлористого олова либо приводят в контакт с расплавом металлического олова или его соединения.
Стекло с соединением двухвалентного олова в поверхностном слое затем обрабатывают с целью окраски соединением металла-красителя. При этом окрашивание стекла облегчается присутствием в поверхностном слое его закиси олова и происходит в результате проникновения ионов металла-красителя в поверхностный слой и ионного обмена между ионами олова и ионами металла-красителя.
Обработку стекла соединением металлакрасителя необходимо вести в интервале 450-700°С в течение 5-10 и более минут, причем с повышением температуры продолжительность обработки уменьшается.
Для обработки стекла можно использовать хлористый, бромистый, сернистый, азотнокислый, сернокислый металлы (никель, марганец, железо, кобальт) или окись металла. Можно использовать также расплав металла-красителя.
Способ иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
В каждом примере используется стекло, полученное на поверхности расплавленного олова в восстановительной атмосфере и содержаш,ее в поверхностном слое двухвалентное соединение олова.
600°С в течение 10 мин. При этом стекло окрашивается в красный цвет средней интенсивности. Повторение этого эксперимента с другим листом стекла, который обрабатывали в парах хлористого никеля в течение 10 мин только до 530°С, дало очень слабую бледнорозовую окраску поверхности стекла.
Пример 2. На обе поверхности листа стекла, изготовленного на поверхности расплавленного олова, разбрызгивают раствор хлористого железа, нагревают до 700°С и выдерживают в течение 10 мин.
После охлаждения до температуры окружающей среды стекло промывают для удаления твердого осадка. Обработанное стекло имеет яркий оранжево-красный цвет.
Пример 3. Лист стекла, изготовленный на поверхности расплавленного олова, поверхностью, находившейся в контакте с расплавленным оловом, приводят в контакт с расплавленным хлористым марганцем при 670- 700°С и выдерживают в течение 10 мин. Осадок с поверхности обработанного стекла удаляют шлифовкой, после чего стекло приобретает ярко-красный цвет.
Пример 4. Обе поверхности листа стекла, изготовленного на поверхности расплавленного олова, обрабатывают водной пастой сернистого кобальта, а затем выдерживают при 600°С в течение 10 мин. После охлаждения до температуры окружающей среды и промывки остатка пасты водой поверхность
стекла, находившаяся в процессе выработки в контакте с расплавленным оловом, имеет красный цвет в отраженном свете и синий цвет в проходящем свете.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления цветного стекла путем обработки бесцветной заготовки сначала соединением металла, взятого из группы Sn,
0 As, Pb, а затем при температуре 450-700°С соединением металла-красителя, например, Мп, Fe, Со, Ni, Си, Ag, отличающийся тем, что, с целью обеспечения окрашивания стекла в слое, первичную обработку осуществляют в
5 восстановительной атмосфере при температуре, обеспечивающей ионный обмен и введение в поверхность стекла до 20о/о соединения металла (Sn, As, Pb) в состоянии низшей валентности.
0 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поверхности стекла ведут газообразным соединением металла-красителя.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поверхности стекла ведут раство5 ром соединения металла-красителя.
4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поверхности стекла ведут расплавом соединения металла-красителя.
5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что 0 обработку поверхности стекла осушествляют
путем наложения на нее пасты, содержащей соединение металла-красителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА | 1971 |
|
SU297178A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2529443C2 |
Способ окрашивания поверхности стекла | 1981 |
|
SU1008180A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2227169C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО СВИНЦА | 2020 |
|
RU2786016C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА СУРЬМЯНО-ОЛОВЯННОГО ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ | 2018 |
|
RU2692008C1 |
Способ электрохимической обработки стекла | 1988 |
|
SU1662967A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРИДА ИНДИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ИЗ ЧЕРНОВОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИНДИЯ | 2004 |
|
RU2279493C1 |
ТОНКОЕ ОКРАШЕННОЕ ХИМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННОЕ СТЕКЛО | 2016 |
|
RU2736837C2 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ СОВМЕСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦОВЫХ И ОЛОВЯННЫХ ПРОДУКТОВ | 2020 |
|
RU2784362C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация