Изобретение относится к способу изготовления антифрикционных углеграфитовых изделий, например уплотнительных и поршневых колец, направляющих втулок, вкладышей радиальных и упорных подшипников.
Известен способ получения антифрикционных углеграфитовых материалов на основе непрокаленного нефтяного кокса и среднетемпературного пека путем их смешения, вальцевания, прессования, обжига и графитации.
Этот способ многостадийный, очень длительный. Материал получается достаточно дорогой, и, кроме того, обладает определенной анизотропией.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико-механических качеств материала, перед смешением с пеком кокс диспергируют с естественным графитом до размера частиц 3-5 мк.
Вальцевание проводят при 160-170°С.
Пример. Дозированные по весу непрокаленный кокс (с содержанием летучих 40/о) 51 вес. ч. и естественный графит 9 вес. ч. совместно измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Полученный порошок коксографита содерл ;ит не менее 85о/о частиц размером 90 мк и менее. Затем порошок смешивают с каменноугольным среднетемпературным пеком (температура размягчения 78-82°С) в соотношении 40% пека и бОо/о порошка при 135-145°С в течение 30 мин, после чего горячую массу вальцуют на горячих вальцах
при 160-170°С с зазором 1 мм. Вальцевание проводят три раза. После вальцевания массу охлаждают и размалывают в вибромельнице в течение 30 мин до получения порошка, содержашего около 90% частиц размером 90 мк и менее.
Материал прессуют в холодную прессформу в виде колец и втулок с припуском на усадки и механическую обработку. Заготовки диаметром до 200 мм прессуют при давлении 1500 KzcjcM, более 200 мм при давлении 900 кгс/см.
Материал обжигают при 1200-1250°С в течение 400 час. Обожженный материал графитируют при 2600°С.
Сравнительные характеристики материала, полученного по предлагаемой технологии и известного, представлены в таблице.
20
25
чае проявляется действие высокопрочной коксовой частицы на трехкомпонентную гранулу. Самосмазываемость материала улучшается тем, что тонкоизмельченные частицы естественного графита повышают степень графитации пекового кокса.
Предмет изобретения
1. Способ получения антифрикционного углеграфитового материала, содержаш,его непрокаленный нефтяной кокс и среднетемпературный пек, путем смешения, вальцевания, прессования, обжига и графитации, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических качеств материала, перед смешением с пеком проводят совместное диспергирование кокса и естественного графита до размера частиц 3-5 мк. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
вальцевание проводят при температуре 160- ЖС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ | 2005 |
|
RU2312062C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2012 |
|
RU2493098C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2374174C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ | 1991 |
|
RU2009998C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2266867C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ГРАФИТА | 1991 |
|
RU2016844C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2252190C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2256610C2 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГРАФИТИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2160704C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ГРАФИТИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2072318C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация