СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ РУЛОНОВ НА РОЛЕВЫХ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ МАШИНАХ Советский патент 1971 года по МПК B41F5/04 

Известен опособ автоматической юмены рулонов на ролевых полиграфических машинах, в KOTOipOM сначала опускают раму автосклейки в строто определенное положение, поворачивают рольную звезду до достижения заданного зазора между поверхностью нового рулона и сбегающего полотна. Затем разгоняют новый рулон до скорости сбегающего полотна, прижимают полотно к поверхности нового рулана, обрубают старое полотно и возвращают все механизмы в исходное положение.

Положение центра рулона во время склейки зависит от его диаметра, и угол поворота рольной звезды может меняться в пределах 10-15°. Поэтому рулон разгоняют от индивидуального электродвагателя с 1помощью цепной передачи, обеспечивающей сцепление с ведомой звездочкой, занимающей различные положения в зависимости от диаметра рулона. Неопределенное полол ение рулона в моменты его разгона и автосклейка усложняют .мехаиизм разгона и снижают надежность работы.

С целью пОгВыщения надел ности и качества автосклейки, в ;предлагаемо,м способе в ка1честве механизма для разгона нового рулона и для соединения оси разгоняемого рулона с разгонным двигателем используют не цепную передачу, а зубчатую, при этом Последовательность операций меняется - вначале устанавливают новый рулон в заданное положение, а

затем подводят полотно срабатываемого рулона к поверхности нового рулона.

На фиг. 1 показана схема автосклейки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - механизм разгона рулона.

Рольная звезда 1 несет рулоны 2. На ра.ме а1втасклеЙ1КИ 3 укреплены щетки, ножи и фотодатчики 4. Механизм разгона 5 состоит из электродвигателя, пары конических зубчатых

щестерен 5, 7 и цилиндрической щестерни 8. Последняя входит поочередно в зацепление с тремя щестернями 9 на рольной звезде.

Механизм разгона смонтирован на кронщтейнах и может перемещаться при перестройках машины по формату. На кронштейнах укреплены упор 10, рычаг 11 с роликом 12 и собачкой 13 для предотвращения столкновения головок зубцов щестерен при их зацеплении. Горка 14 служит для той же цели и укреплена на рольной звезде. Для фиксации последней в положении разгона и оклейки служит конечный выключатель 15. При смене рулонов сначала поворачивают рольную звезду, которая занимает определенное положение независимо от диаметра нового рулона. При этом шестерня 9 рулона входит в зацепление с шестерней 8. Зубцы шестерни 9 упираются в подпружиненный упор 10 и шестерня поворачивается. Шестерня 8 1механиз1ма разгона тоже

ее торце .при помощи собачки 13, расположенной на рычаге //, при -набегании ролика 12 на горку 14.

При новом /положении ролыной звезды включают электродвигатель разгона рулона и одновременно опускают раму автосклейки. Датчики 4 фотоэлектронного устройства отключают привод рамы. Таким образом, зазор а между поверхностью нового рулона и сбегающим с остатка 16 полотном всегда одинаков и не зависит от диаметра нового рулона. Далее прижимают сбегающее полотно к поверхности нового рулона, обрубают старое полотно и возвращают все механизмы в исходное положение.

Предмет изобретения

1. Способ автоматической смены рулонов на ролевых полиграфических машинах, в котором

производят сближение нового рулона с полотном срабатываемого рулона, разгоняют «01вый рулон до скорости сбегающего полотна, прил имают сбегающее полотно к поверхности нового рулона, обрубают старое полотно и возвращают все механизмы в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и качества автаоклейки, вначале устанавливают новый рулон так, что центр его занимает заданное положение не зависимое от диаметра рулон-а, затем подводят полотно срабатываемого рулона к поверхности нового рулОНа.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что рулон разгоняют ,за ось с помощью механизма с зубчатой передачей.

Фиг/3

Фиг 2