СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГОПОРОШКА Советский патент 1971 года по МПК C01F11/18 

Изобретение относится к способам приготовления высокодисперсных порошков.

Известен способ приготовления высокодисперсного порошка, например мела, путем помола его с одновременной гидрофобизацией.

Целью изобретения является повышение качества порошка.

Для этого предложено помол вести при энергонапряженности 10-30 квтч/т, после чего измельченный продукт подвергают сепарации.

В процессе сепарации продукт измельчения делят на тонкую и грубую фракцию.

Грубая фракция используется, например, в сельском хозяйстве для производства удобрений.

Для повышения эффективности процесса гидрофобизующая добавка предварительно равномерно распределяется в исходном материале путем смешивания и затем вновь измельчается при указанной энергонапряженности, достаточной для измельчения карбонатной составляющей, но оставляющей примеси (песок и пр.) практически неизмельченными.

При разделении такого гидрофибизированного порошка, например, воздушной классиф,икацией получается тонкий продукт необходимого гранулометрического состава, обогашенный карбонатом кальция (с пониженным содержанием вредных примесей), и грубый продукт, содержащий трудноизмельчаемые вредные примеси.

5 Эффективность предлагаемого способа основывается на различии в структуре, дисперсности, твердости и измельчаемости минералов, входящих в состав пород, используемых в качестве сырья для производства наполни0 телей.

Предварительная гидрофобизация исключает комкование материала и налипание его на рабочие поверхности оборудования, что делает возможным сухое тонкое измельчение.

5 Предложенный способ повышает качество гидрофобизации. Гидрофобизация в режиме избирательного измельчения в сочетании с последующей классификацией обеспечивает возможность обогащения обрабатываемых ма0 териалов.

Предмет изобретения

Способ приготовления высокодисперсного порошка, например мела, путем помола его с 5 одновременной гидрофобизацией, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества порощка, помол ведут при энергонанряженности 10-30 квтч/т, после чего измельченный продукт подвергают сепарации.