Изобретение относится к способу нанесения гальванических покрытий с диспергированными частицами, например для изготовления твердоабразивного инструмента.
Известен способ нанесения гальванических покрытий с диспергированными твердоабразивными частицами, заключающийся в том, что электроосаждение абразивсодержащего слоя производят из электролита, в котором абразивные частицы поддерживаются во взвешенном состоянии за счет механического перемешивания электролита.
Однако этот способ не позволяет получать кинетически устойчивую взвесь, особенно из частиц большого размера (более 25 мк).
С целью стабилизации взвеси абразивного порошка в электролите при размере частиц дисперсоида до 500 мк осаждение абразивсодержашего слоя производят из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами, в электролите. В качестве коллоида могут быть использованы двуокись кремния, двуокись титана, двуокись олова, окись железа и окись ванадия.
При введении в электролит коллоидных частиц в достаточном количестве (3-6%), под воздействием анионов электролита образуется коагуляционно-тиксотропная структура. При этом все частицы дисперсной фазы связываются в один сплошной каркас, обладающий прочностью. Промежутки между частицами заполняются дисперсионной средой. Образовавшаяся система - гель приближается по свойствам к твердому телу. При механическом воздействии на такую структурированную систему, например при перемешивании, происходит ее разрушение, однако после прекращения механического воздействия структура самопроизвольно восстанавливается.
Таким образом, при введении в систему дисперсоида (абразивный порошок алмаза, боразона или эльбора) и равномерном распределении его в системе путем перемешивания, после прекращения перемешивания вновь образуется структурированная система, которая и удерживает во взвешенном состоянии частицы дисперсоида размером до 500 мк. При введении в такую систему катода определенное количество частиц абразива находится в контакте с его поверхностью в течение длительного времени, и при электролизе эти частицы будут включаться в гальванопокрытие.
Способ состоит из этапов образования в электролите хрупкого геля, образования в последнем взвеси абразивного порошка, введения заготовки инструмента во взвесь абразивного порошка в геле и осаждения на повключениями абразивных частиц, прилегавших к катоду при электролизе. Осаждение алмазоносного слоя на никелевой связке можно производить из электролита следующего состава (в ): Никель сернокислый250- 300 Никель хлористый40- 50 Борная кислота30 Двуокись кремния (аэросил)50- 60 Алмазный норошок100-3000 Процесс ведут при температуре 50-55°С, рН 4,0-5,0 и плотности тока 0,8-2,4 а1дм. Количество алмазного порошка в электролите зависит от необходимой концентрации его в гальваноосадке. При увеличении содержания алмазного порошка в католите от 2,3 до 100 об. % количество его в алмазоносном слое возрастает от 1,72 до 26,03 об. %. Предмет изобретения 1. Способ нанесения гальванических покрытий с диспергированными твердоабразивными частицами, например для изготовления твердоабразивного инструмента, в электролит те, содержащем абразивные частицы во взвешенном состоянии, отличающийся тем, что, с целью стабилизации взвеси абразивного порошка, осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном в электролите коллоидными частицами. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами двуокиси кремния. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами двуокиси титана, 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами двуокиси олова. 5.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами окиси железа. 6.Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами окиси ванадия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО НАНОАЛМАЗНЫЕ ПОРОШКИ | 2012 |
|
RU2487201C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2012 |
|
RU2545956C2 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО-АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ | 1973 |
|
SU368969A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2422562C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЛИТИЙ-ИОННОГО АККУМУЛЯТОРА | 2017 |
|
RU2662454C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1992 |
|
RU2031982C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА | 2000 |
|
RU2191227C2 |
Способ получения композиционных покрытий на основе хрома | 1986 |
|
SU1694710A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация