Изобретение касается станка для оправки изоляторов с применением вертикально установленной вытяжной трубы, сообщенной с вытяжным вентилятором.
В предлагаемом станке резец, служащий для обработки изоляторов, выполнен в виде крестообразной фрезы, закрепленной во вращающейся вытяжной трубе, под которой помещена подвижная, оттягиваемая кверху пружинами установочная пластина, служащая для закрепления обрабатываемого изолятора.
На чертеже фиг. 1 изображает станок в продольном разрезе; фиг. 2, 3 - фрезу в двух проекциях; фиг. 4, 5 - контргайку в двух проекциях; фиг. 6 - деталь станка.
Предлагаемый станок состоит из пустотелого вала-трубы 1, вращающегося в двух подшипниках верхнем 2 и нижнем, опорном 3. Вращение от трансмиссии передается посредством канатной передачи 4.
Верхний конец трубы 1 с внутренней стороны имеет газовую нарезку на глубину, приблизительно равную внутреннему диаметру; при помощи этой нарезки в трубу ввинчена крестообразная фреза 5, устанавливаемая и укрепляемая на требуемой глубине помощью такой же крестообразной контргайки 15.
На рабочем столе укрепляют три стержня 6, по которым ходит треугольная пластина 7 (фиг. 6) с держателем 16 для изолятора. На стержнях 6 имеются ограничители хода-кольца 8, могущие быть установленными на различную высоту посредством стопорных винтов 9.
Для возвращения пластины 7 в верхнее положение, указанное пунктиром (фиг. 1), служат пружины 10, прикрепленные к гайкам 11.
Верхние концы стержней 6 имеют нарезку и гайкой 11 можно регулировать натяжение пружин. Вся верхняя часть станка закрывается кожухом из кровельного железа (не показанным на чертеже), имеющим отверстие, немногим большее, чем диаметр трубы 1.
Опорный подшипник 3 устанавливают на брусе 13, находящемся на некоторой высоте от пола; в атом брусе прорезано отверстие для свободного вращения нижнего конца трубы. К нижней части бруса 3 герметически приделывается раструб 14 трубопровода, идущего к вытяжному вентилятору.
Фреза 5 устроена следующим образом. Железный корпус 17 крестообразного вида нарезан той же, резьбой, что и внутренняя часть трубы 1. Внутренние грани корпуса 17 скошены и имеют на скашивающей поверхности паз в виде ласточкина хвоста, в который вставляется стальная пластина 18, служащая зубом фрезы; она имеет прорез, чтобы ее можно было передвинуть в случае необходимости вдоль паза вверх или вниз. Закрепление пластины производится винтом 19.
Изолятор вставляют в гнездо держателя 16 на пластине 7, находящейся в своем верхнем положении, нажимают его вниз (одновременно придерживая рукою головку изолятора) до тех пор, пока пластина 7 не дойдет до своего крайнего нижнего положения, определяемого установочными кольцами 8; за это время ножка изолятора опустится в полость трубы 1, войдет в соприкосновение с вращающейся фрезой 5 и, по мере дальнейшего опускания, с ножки будет сниматься стружка. Регулируя величину подачи изолятора вниз перестановкой колец 8, можно совершенно точно подойти к заданному размеру и выдерживать этот размер.
Лишь только пластина 7 дойдет до колец 8, необходимо прекратить нажим на пластину, которая при этом пружинами 10 будет возвращена в свое верхнее положение, после чего изолятор вынимают. Затем весь процесс повторяется.
Благодаря наклону режущей грани зуба 18 срезаемая им стружка падает вниз в полость трубы 1, а воздух, просасываемый вентилятором через промежутки между зубцами фрезы, увлекает ее за собой, и пыль, пройдя через полость 1 в вытяжную трубу 14, вентилятором выбрасывается наружу.
Станок для оправки изоляторов с применением вертикально установленной вытяжной трубы, сообщенной с вытяжным вентилятором, отличающийся тем, что служащий для обработки изоляторов резец выполнен в виде крестообразной фрезы 5, ввинчиваемой на требуемую глубину внутрь вытяжной трубы 1, вращательно установленной на двух подшипниках и помещенной коаксиально с отжимаемой книзу вручную, оттягиваемой пружинами, установочной пластиной 7, служащей для закрепления изолятора и снабженной приспособлениями для точной центрировки и ограничения хода по направлению к вращающемуся фрезеру.
