СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОРИСТОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C04B41/45 C04B41/50 

Описание патента на изобретение SU308986A1

Изобретение относится к способу снижения пористости высокотемпературных электроизоляционных керамических изделий.

Известен способ снижения пористости керамических изделий путем насыщения их дисперсионным материалом. Например, изделия пропитывают концентрированным раствором соли, а затем подвергают низкотемпературной обработке для разложения ее, что нежелательно. К тому же для получения нужного эффекта пропитку необходимо вестимногократно.

По предлагаемому способу для повышения электрической прочности изделий насыщение осуществляют за счет электрофоретического осаждения твердых окисных частиц из суспензии с неводной дисперсионной средой. Напряженность поля при насыщении составляет 350-550 elcM. Кроме того, перед электрофоретическим осаждением твердых окисных частиц изделия пропитывают в вакууме дисперсионной средой суспензии.

Для снижения пористости покрытия из окиси алюминия, нанесенного газопламенным напылением на цилиндрический металлический образец, используют суспензию, дисперсионная среда которой состоит из аашлацетата (60 об. о/о), ацетона (30 об. %) и биндера (10 об. %). В качестве биндера служит 40%-пый раствор нитроклетчатки в амилацетате. В жидкость добавляют сферодизированную окись алюминия с размером частиц менее 0,5 мк в количестве 0,4-1,5 г на ЮОлл дисперсионной среды. Смесь перемешивают в шаровой .мельнице 3-5 час.

Для придания заряда частицам окиси алюминия и повышения агрегативной устойчивости суспензии в нее вводят электролит (водный раствор аммиака) до концентрации 1-4-10-3 о/д.

Цилиндрический образец пропитывают сначала в неглубоком вакууме в течение

10 мин дисперсионной средой суспензии. Затем образцы помещают в суспензию и создают напряженность поля около 400 e/c.u. В течение процесса осаждения (4-5 час суспензию непрерывно перемешивают. При этом

каждые полчаса снимают напряжение. Образцы вынимают из суспензии, поворачивают на 180° в вертикальной плоскости, вновь погружают в суспензию и подают напряжение. По окончании процесса осаждения образцы

высушивают сжатым воздухом при комнатной температуре в течение 2-3 час.

Предмет изобретения

1.Способ снижения пористости керамических изделий путем насыщения их дисперсионным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности, насыщение осуществляют за счет электрофоретического осаждения твердых частиц из суспензии с неводной дисперсионной средой.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед электрофоретическим осаждением твердых окисных частиц производят пропитку изделий в вакууме дисперсионной средой суспензии.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что насыщение ведут при напряженности поля 350-550 ejcM.

4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в суспензию вводят в качестве электролита водный раствор аммиака до концентрации 1-4-10-30/0.

Похожие патенты SU308986A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ 2016
  • Калинина Елена Григорьевна
  • Иванов Максим Геннадьевич
RU2638205C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИ1;,....!-Е^ОЮЗНАЯfi.^.;^J..^e.T2XЯйqECЮ s;.:..^^?«о Гека МБА 1971
SU298570A1
Способ изготовления высокоплотных объемных керамических элементов с использованием электрофоретического осаждения наночастиц (варианты) 2018
  • Иванов Максим Геннадьевич
  • Калинина Елена Григорьевна
RU2691181C1
АН СССР 1973
  • Т. В. Соколова, А. П. Обухов, С. С. Бартенев А. В. Кийко
SU377016A1
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ С ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИ ОСАЖДЕННЫМ ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Липилин Александр Сергеевич
  • Сафронов Александр Петрович
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Котов Юрий Александрович
  • Никонов Алексей Викторович
  • Калинина Елена Григорьевна
  • Ремпель Алексей Андреевич
  • Заяц Сергей Владимирович
  • Паранин Сергей Николаевич
  • Хрустов Владимир Рудольфович
RU2368983C1
ПРЕДШЕСТВЕННИК КАТАЛИЗАТОРА ИЛИ КЕРАМИЧЕСКОЙ МЕМБРАНЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Алетта Мулдер[Nl]
  • Франсин Ван Лой[Nl]
  • Йон Вильхельм Гес[Nl]
RU2108860C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООБРАБОТКИ 2006
  • Радловски Сеселия А.
  • Малик Гилл М.
  • Миедона Коллин Т.
RU2415708C2
КОМПОЗИТ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКОННОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Лау Сэй-Куин
  • Каландра Салаваторе Дж.
  • Онсорг Роджер В.
RU2176628C2
Способ металлизации алюмонитридной керамики 2021
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Плетнёв Петр Михайлович
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2778363C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗОВЫЙ ФИЛЬТР, АРМИРОВАННЫЙ НЕПРЕРЫВНЫМ КЕРАМИЧЕСКИМ ВОЛОКНОМ 1998
  • Хилл Чарльз А.
  • Вагнер Ричард А.
  • Комороски Рональд Г.
  • Гантер Грег А.
  • Бэрринджер Эрик А.
  • Гоуттлер Ричард В.
RU2163833C1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОРИСТОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 308 986 A1

SU 308 986 A1

Даты

1971-01-01Публикация