Изобретение относится к способу снижения пористости высокотемпературных электроизоляционных керамических изделий.
Известен способ снижения пористости керамических изделий путем насыщения их дисперсионным материалом. Например, изделия пропитывают концентрированным раствором соли, а затем подвергают низкотемпературной обработке для разложения ее, что нежелательно. К тому же для получения нужного эффекта пропитку необходимо вестимногократно.
По предлагаемому способу для повышения электрической прочности изделий насыщение осуществляют за счет электрофоретического осаждения твердых окисных частиц из суспензии с неводной дисперсионной средой. Напряженность поля при насыщении составляет 350-550 elcM. Кроме того, перед электрофоретическим осаждением твердых окисных частиц изделия пропитывают в вакууме дисперсионной средой суспензии.
Для снижения пористости покрытия из окиси алюминия, нанесенного газопламенным напылением на цилиндрический металлический образец, используют суспензию, дисперсионная среда которой состоит из аашлацетата (60 об. о/о), ацетона (30 об. %) и биндера (10 об. %). В качестве биндера служит 40%-пый раствор нитроклетчатки в амилацетате. В жидкость добавляют сферодизированную окись алюминия с размером частиц менее 0,5 мк в количестве 0,4-1,5 г на ЮОлл дисперсионной среды. Смесь перемешивают в шаровой .мельнице 3-5 час.
Для придания заряда частицам окиси алюминия и повышения агрегативной устойчивости суспензии в нее вводят электролит (водный раствор аммиака) до концентрации 1-4-10-3 о/д.
Цилиндрический образец пропитывают сначала в неглубоком вакууме в течение
10 мин дисперсионной средой суспензии. Затем образцы помещают в суспензию и создают напряженность поля около 400 e/c.u. В течение процесса осаждения (4-5 час суспензию непрерывно перемешивают. При этом
каждые полчаса снимают напряжение. Образцы вынимают из суспензии, поворачивают на 180° в вертикальной плоскости, вновь погружают в суспензию и подают напряжение. По окончании процесса осаждения образцы
высушивают сжатым воздухом при комнатной температуре в течение 2-3 час.
Предмет изобретения
1.Способ снижения пористости керамических изделий путем насыщения их дисперсионным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности, насыщение осуществляют за счет электрофоретического осаждения твердых частиц из суспензии с неводной дисперсионной средой.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед электрофоретическим осаждением твердых окисных частиц производят пропитку изделий в вакууме дисперсионной средой суспензии.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что насыщение ведут при напряженности поля 350-550 ejcM.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в суспензию вводят в качестве электролита водный раствор аммиака до концентрации 1-4-10-30/0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ | 2016 |
|
RU2638205C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИ1;,....!-Е^ОЮЗНАЯfi.^.;^J..^e.T2XЯйqECЮ s;.:..^^?«о Гека МБА | 1971 |
|
SU298570A1 |
Способ изготовления высокоплотных объемных керамических элементов с использованием электрофоретического осаждения наночастиц (варианты) | 2018 |
|
RU2691181C1 |
АН СССР | 1973 |
|
SU377016A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ С ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИ ОСАЖДЕННЫМ ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2368983C1 |
ПРЕДШЕСТВЕННИК КАТАЛИЗАТОРА ИЛИ КЕРАМИЧЕСКОЙ МЕМБРАНЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2108860C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООБРАБОТКИ | 2006 |
|
RU2415708C2 |
КОМПОЗИТ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКОННОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2176628C2 |
Способ металлизации алюмонитридной керамики | 2021 |
|
RU2778363C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗОВЫЙ ФИЛЬТР, АРМИРОВАННЫЙ НЕПРЕРЫВНЫМ КЕРАМИЧЕСКИМ ВОЛОКНОМ | 1998 |
|
RU2163833C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация