Устройство для питания конусной дробилки Советский патент 1980 года по МПК B02C2/04 

1

Изобретение относится к устройствам, равномерно распределяющим руду по окружности дробящей полости конусных эксцентриковых дробилок среднего и мелкого дробления. Оно может быть использовано в горно-обогатительной промышленности.

Существующие тарельчатые распределители питания, установленные на головках конусов эксцентриковых дробилок, не обеспечивают равномерного питания рудой по окружности дробящей полости, как по количеству, так и по гранулометрическому составу, что приводит к неравномерному и ускоренному износу броней, и соответственно к повыщению нагрузок на отдельные детали машины. По этой причине может снижаться срок службы дробилок.

Известно устройство для питания конусных дробилок, включающее в себя питающую воронку, ее опору и привод 1. Это устройство свободно от недостатков распределительных тарелей, однако имеет довольно сложную конструкцию, требующую дефицитных и дорогих подшипников большого диаметра и точной обработки корпусных деталей при значительнь1х их размерах. Кроме того, оно отличается большой металлоемкостью и малой надежностью из-за трудности уплотнения подшипниковых узлов на больших диаметрах. Самый существенный недостаток этой конструкции - необходимость в автономном приводе, снабженном клиноременной передачей с натяжной станцией.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для питания конусной дробилки, содержащее воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дробящего конуса 2.

Такое устройство не имеет автономного

привода и получает крутящий момент от двигателя дробилки через подвижный ко; нус. Последний совершает гирационные движения на сферической опоре с частотой около 240 кач/мин, при этом он медленно вращается вокруг своей оси (не более

1-5 об/мин).

Вращение конуса не передается воронке. Гирационное движение конуса с помощью водила, постоянно отклоненного от

оси дробилки на определенный угол инерции, преобразуется посредством эксцентрично посаженной на дно воронки или на ее вал втулки во вращательное движение. Однако воронка получает при этом число оборотов, равное числу качаний конуса (240 кач/мин). При такой скорости вращения руда вылетает из лотка с больщой центробежной силой почти по прямой траектории и ударяется о стенку приемной емкости дробилки. Удары крупных кусков руды приводят к быстрому износу футеровок стенки емкости и создают шум, превыщающий санитарные нормы. Не меньщий износ наблюдается и у самой воронки. Ее подшипники в таком режиме имеют пониженный ресурс работы.

Цель изобретения - повышение надежности устройства путем снижения скорости вращения воронки до оптимальной.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для питания конусной дробилки, содержащем воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дробящего конуса, втулка снабжена зубчатым венцовым колесом, связанным посредством ступенчатой зубчатой передачи с валом воронки, и смонтирована с возможностью вращения на консоли вала подвижного конуса, при этом в теле втулки выполнен радиальный паз, контактирующий с водилом.

Это позволяет без возврата к автономному приводу снизить скорость вращения воронки до оптимальной (35-45 об/мин) и при этом исключить интенсивный износ самой воронки, ее подшипников и стенок приемной емкости дробилки.

На фиг. показана конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство включает в себя воронку 1 с боковым лотком 2 и валом 3, который установлен в подщипниках 4 неподвижного корпуса 5, подвешенного к приемному столу 6. На нижнем конце вала 3 с помощью подшипников 7 смонтирована ступица-втулка 8 с пазом 9 и шестерней 10. Последняя

ВХОДИТ в зацепление с больЩой шестерней 11, сидящей на одном валу 12 с малой шестерней 13, входящей в зацепление с зубчатым колесом 14, жестко посаженным на валу 3. Вал 12 установлен в подщипниках выступа корпуса 5, выполняющего роль картера зубчатого редуктора. В прямоугольный паз 9 установлено водило 15, имеющее вращающуюся и самоустанавливающуюся насадку 16. Водило 15 закреплено на головке подвижного конуса 17 соосно с ним.

При качаниях последнего водило 15 приводит во вращение ступицу 8 через прямоугольный паз 9.

Ступенчатая зубчатая передача снижает скорость качаний конуса примерно в пять раз. При этом воронка 1 получает оптимальную скорость. Руда из приемного стола 6 попадает в воронку 1 и через лоток 2 равномерно по окружности загружается в приемную емкость дробилки.

Устройство позволяет снизить центробежную силу руды до минимума.

Формула изобретения

Устройство для питания конусной дробилки, содержащее воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дробящего конуса, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности устройстйа путем снижения скорости вращения воронки до оптимальной, втулка снабжена зубчатым венцовым колесом, связанным посредством ступенчатой зубчатой передачи с валом воронки, и смонтйрована с возможностью вращения на консоли вала подвижного конуса, при этом в теле втулки выполнен радиальный паз, контактирующий с водилом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Австралии № 286615, кл. 10.4, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 434989, кл. В 02 С 2/04, 1974 (прототип).

V///777