Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известно устройство для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов жидкостью высокого давления, содержащие контейнер с рабочей камерой, расноложенный внутри контейнера в изоляционной прокладке нагреватель в виде спирали, и пробку.
Предлагаемое устройство отличается тем, что спираль нагревателя выполнена с переменным шагом между витками, увеличивающемся в сторону пробки. Это позволяет получать изделия с равномерными по длине и сечению свойствами и расширить технические возможности устройства.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройсвто в разрезе, общий вид, на фиг. 2 - разрезе по Л-Л на фиг. 1.
Устройство содержит контейнер /, герметично закрываемый верхней и нижней пробками 2 и 3, через которые осевое усилие передается на раму 4. В рабочей камере контейнера расположен нагреватель 5, выполненный в виде ленточной спирали, уложенной в пазы керамических гребенок 6. Ленточный нагреватель и гребенки скреплены обмоткой из стеклоленты 7 и вставлены в керамическую втулку 8, которая предназначена для термои электро-изоляции нагревателя от стеноК
контейнера. Для этой же цели предназначены керамические нластины 9 и 10, прикрепленные к торцам верхней и нижней пробок. Подвод тока к нагревателю осуществляется через токоввод 11. Термопара 12, встроенная в нижнюю пробку, позволяет автоматически поддерживать необходимый тепловой режим. Жидкость высокого давления подается в рабочую камеру контейнера через щтуцер 13. В исходном состоянии рама сдвигается с оси контейнера, извлекается верхняя пробка 2, заготовка загружается в рабочую камеру контейнера. Когда верхняя пробка устанавливается вновь, закрывая контейнер, рама перемещается на ось контейнера. Через щтуцер в рабочую камеру подается жидкость высокого давления, и подачей напряжения на токоввод включается нагрев рабочей камеры. В зависимости от технологических требований к изделию процесс прессования может осуществляться либо с одновременным, либо с раздельным подъемом давления и температуры в рабочей камере контейнера. Благодаря неравномерному щагу ленточного нагревателя, количество тепла, выделяющегося в нижней части контейнера, превыщает количество тепла, выделяющегося в верхней части контейнера, куда перемещаются более теплые слои жидкости, что обеспечивает равномерное температурное поле рабочей
жидкости контейнера и тем самым - равномерный нагрев заготовки. После выдержки при необходимой температуре и давлении, нагрев выключается, сбрасывается давление, рама сдвигается с оси контейнера, открывается верхняя пробка и вынимается готовое изделие.
Предмет изобретения
Устройство для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов
жидкостью высокого давления, содержащее контейнер с рабочей камерой, расположенный внутри контейнера в изоляционной прокладке нагреватель в виде спирали и пробку, отличающееся тем, что, с целью получения изделий с равномерными по длине и сечению свойствами и расширения технологических возможностей устройства, спираль нагревателя выполнена с переменным шагом, увеличиваюшлмся в сторону расположения пробки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ^ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU389875A1 |
УСТАНОВКА ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ С НАГРЕВОМ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ | 2017 |
|
RU2653898C1 |
Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка | 1980 |
|
SU933251A1 |
СИЛОВОЙ МОДУЛЬ АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2448807C1 |
РАЗЪЕМНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ | 1972 |
|
SU420399A1 |
Установка для гидростатического прессования | 1979 |
|
SU871969A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИИ | 1972 |
|
SU347111A1 |
ГАЗОСТАТ | 1972 |
|
SU424657A1 |
СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU351639A1 |
ИЗОСТАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОСТИ | 2010 |
|
RU2433889C1 |
- Риг. 2
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация