Установка для гидростатического прессования Советский патент 1981 года по МПК B21J5/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к установкам для гидростатического прессования к может быть использовано в порошковой металлургии, керамической промышленности.

Известна установка для гидростатического прессования, содержащая пресс-камеру с насосной станцией и дополнительную камеру, отделенную от пресс-камеры подвижной перегородкой, связанной с источником высокого давления 1.

Недостатком указанной установки является большая мощность, потребляемая насосной станцией, и сложность конструкции из-за наличия подвижных частей и уплотнений.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для гидростатического прессования, содержащая контейнер с крышкой и рабочей камерой, расположенный внутри камеры нагреватель в виде спирали, а также приспособление для подвода рабочей жидкости 2.

Недостаток указанного устройства заключается в наличии в системе высокого давления ПРЕССОВАНИЯ

мультипликатора или насосной станции. Повышение давления производится дополнительными средствами, имеющими подвижные элементы, а следовательно требующими применения сложных уплотнений. Наличие нагревателя в установке обеспечивает подогрев жидкости, но приращения объема в камере не происходит в связи с тем, что камера связана трубопроводом с мультипликатором и этот объем перераспределяется в гидравлической системе установки.

10

Цель изобретения - упрощение конструкщш, повышение надежности работы, автоматическое создание в рабочей камере предварительно заданного давления и автоматическое заполнение рабочего объема камеры жидкостью.

15

Цель достигается тем, что в установке, содержащей контейнер с крышкой и рабочей камерой, расположенный внутри камеры нагреватель в виде спирали, а также приспособление для подвода рабочей жидкости, крышка вы20полнена с емкостью, заполненной рабочей жидкостью и снабжена резьбовой пробкой, а приспособление для подвода рабочей жидкое ги выполнено в виде заходящего в контейнер встг

енного в пробку стержня с подводными каналами и уплотнительно11 шайбой на свободном торце, при этом крышка снабжена обратным клапаном, связывающим полость камеры с атмосферой.

Подводные каналы в стержне могут быть выполнены С-образными.

На чертеже изображена нредлагаемая уста- ковка.

Установка состоит из рабочей камеры 1, фигурной крышки 2 с емкостью 3 для жидкости, крышки.4 с обратным клапаном 5, уплотнения 6, стержня 7, снабженного снизу ограничительной шайбой 8 с уплотнением 9, а сверху упорной втулкой 10, взаимодействуюшей с маховиком 11, вворачиваемым по резьбе в крьш1ку 2, манометра 12, нагревателя 13 с вводами 14, поддона 15, контейнеров 16 с пресс-формами и рабочей жидкостью17. Стержень 7 имеет С-образные каналы, состоящие из продольных 18 и радиалььш1х 19 и 20 сверлений. Отверстия 19 и 20 вьшолнены под углом к оси стержня 7.

Установка работает следующим образом.

Для загрузки контейнеров 16 с пресс-формами в рабочую камеру 1 вращением маховика 11 поднимают стержень 7 в верхнее положение. Своим нижним концом через уплотнение 9 шайба 8 упирается в нижнюю плоскость крышки 2 и препятствует вытеканию жидкости из емкости 3 в камеру 1. Затем нажимают клапан 5, открывают крышку 4. Специальным приспособлением на поддон 15 устанавливают через окно контейнеры 16 с пресс-формами. По мере загрузки поддон 15 поворачивают вокруг своей оси. После загрузки закрывают крышку 4. Клапаном 5 вьшускают из камеры 1 воздух, который препятствует закрытию крьпики 4. Поворотом маховика 11, опускают стержень 7 вниз, приоткрьтая нижнее отверстие 20. Находящийся в камере 1 воздух по одним нз каналов 2018-19 устремляется вверх, а по другим каналам 19-18-20 поступает в рабочую камеру жидкость из емкости 3. Когда выделение воздуха прекращается, камера 1 автоматически заполняется жидкостью. Заполнены и каналы 19- 18-20 стержня 7. Дальнейшим враще шем маховика И стержень 7 продолжают вводить внутрь рабочей камеры 1 до тех пор, пока каналы 19 не окажутся внутри камерь и не будет создано автоматически в камере 1 предварительно задаваемое давление, которое отмечается по манометру 12. При достижении этого давления вращение маховика прекращают и включают нагреватель 13 рабочей жидкости 17.

719694

При нагреве жидкости происходит ее расширение в замкнутом объеме, а следовательно повышение давления внутри рабочей камеры 1. Высокое давление передается на пресс-формы и прессует изделия. После определенной выдержки под высоким давлением нагреватель отключают, дают время остыть (отмечается по падению давления на манометре до первоначальной отметки), а затем производят выгрузку кон.Q тейнеров 16. Для этого вращают маховик 11 в противоположную сторону и выводят стержень 7 из рабочей камеры 1. При этом в рабочей камере 1 давление начинает уменьшаться, а в момент открытия отверстий 19 в расширительную камеру 3 происходит выброс дополгательного объема жидкости и давление стает равным атмосферному. Дальнейшим вращением маховика И стержень 7 поднимают вверх, своим нижним концом через уплотнения 9 шайба 8 упирается в нижнюю плоскость крышки 2 и перекрывает вытекание жидкости из емкости 3 в камеру 1, и цикл повторяется.

«

Подбором объемов стержня и рабочей жидкости можно добиться создания давления в 25 рабочей камере более 5000 кг/см.

Формула изобретения

1.Установка для гидростатического прессования, содержащая контейнер с крышкой и рабочей камерой, расположенный внутри камеры нагреватель в виде спирали, а также приспособление для подвода рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности работы и автоматического создания в рабочей камере предварительно заданного давления, крышка вьшолнена с емкостью, заполненной рабочей жидкостью и снабжена резьбовой пробкой, а приспособление для подвода рабочей жидкости выполнено в виде заходащего

в контейнер встроенного в пробку стержня с подводными каналами и уплотнительной шайбой на свободном торце, при этом крышка снабжена обратным клапаном, связываюшим полость камеры с а мосферой.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая. с я тем, что подводные каналы в стержне вьшолнены С-образными.

0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3523148, кл. 264-88, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 299282, кл. В 21 J 5/00, 1971 (прототип).