Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения и, в частности к машинам для обработки металлов давлением. Известен пресс, содержащий ползун, соединенный посредством кривошипного передаточного механизма и коленно-рычажного механизма с маховирсовым приводом, а также рабочий цилиндр с поршнем и штоком, сообш.ающийся с приводным гидронасосом. Предлагаемый пресс отличается от известного тем, что с целью увеличения к. п. д. пресса, снижения энергоемкости привода и предохранения элементов пресса от перегрузки, он снабжен установленным на одном валу с маховиком привода дифференциальным редуктором, один из выходных валов которого соединен с шатуном кривошипного механизма, а другой с валом приводного гидронасоса, а также установленными на обоих выходных валах редуктора индивидуальными тормозными устройствами, обеспечивающими поочередную работу валов, при этом коленно-рычажный механизм пресса выполнен в виде шарнирно соединенных в одной точке рычагов, свободные концы которых соответственно соединены с поршнем рабочего цилиндра, ползуном и кривошипом кривошипного механизма пресса, а также тем, что индивидуальные тормозные устройства выполнены в виде муфт-тормозов, соединенных посредством щтоков с поршнями гидравлических цилиндров двойного действия, монтированных на корпусе дифференциального редуктора и соединенных магистралью с установленным на ней управляющим золотником с дополнительным насосом управления, установленным па станине пресса. Наибольший эффект от применения предлагаемого пресса может быть достигнут в мощных прессах при технологических операциях, требующих большого холостого хода и относительно небольшого рабочего хода (чеканка, калибровка, правка, окончательная формовка я т. д,). На чертеже изображена принципиальная кинематическая схема пресса с гидравлическим приводом по настоящему предложению. Устройство пресса имеет маховиковый пресс, дифференциальный редуктор, кривошипно передаточный механизм, гидравлический привод и рабочий орган. Маховиковый привод содержит (Лектродппгатель 1, клиноременную передачу 2 и маховик 3. Дифференциальный редуктор состоит из входного вала с центральным колесо.м , кинематически связанным с маховиком 3, сателлитов 5, с водилом 6, кинематически связанным с шестерней 7 привода насоса 8 высокого давления и посредством шатуна 9, с тормозом, состоящим из гидравлического цилиндра 10 двойного действия и плунжера 11 со
штоком, связанным с шатуном 9, внешней концевой (коренной) шестерни 12, кинематически связанной посредством шестерни 13 и колес
14с кривошипным передаточным механизмом
15и посредством шатуна 16 с тормозом кривошипного передаточного механизма, состояшего из гидравлического цилиндра 17 двойного действия и плунжера 18 со штоком, связанным с шатуном 16. К тормозным цилиндрам 10 и 17 по магистрали 19 подается постоянно для компенсирования утечек лсидкость низкого давления. Кривошипно-передаточный механизм имеет передаточный механизм 15 с шатуном 20, шарнирно-соединенным с коленно-рычажным механизмом в месте соединения рычагов 21 и 22. Гидравлический привод состоят из рабочего цилиндра 23 с плунжером 24, шарпириосоединенным с рычагом 21 коленно-рычажного механизма, цилиндров 25 обратного с плунжерами 26, кинематически соединенными с оычагом 21. Рабочий орган содержит подвилшую часть (ползуна) 27, несущую подвил ную часть инструмента, и неподвижной части 28, жестко связанную со стойкой (станиной) пресса. Система управления имеет золотник 29 управления тормозными цилиндрами 10 и 17, предохранительные клапаны ,56 и золотник 31, обеспечивающий подачу высокого давления от насоса 8 в рабочий цилиндр 23, и низкого давления в цилиндры 25 обратного хода.
В исходном положении при холостом ходе ползун 27 находится в крайнем верхнем (заднем) пололсении. В рабочей полости цилиндра 22 давления нет. Рабочие полости цилиндров 25 находятся под давлением. Водило затормол ено, плуюкер золотника 29 находится в крайнем левом положении: магистраль, сообщающая обе рабочие полости цилиндра 10 перекрыта. Магистраль, сообндающая обе полости цилиндра 17 открыта: шестерня 12 свободно молсет вращаться. Врашение от двигателя посредством элементов 2--14 передается кривошипному передаточному механизму 15. От пего через шатун 20 и рычаги 21 и 22 движение сообщается ползуну 27, который при этом опускается вниз до соприкосновения с предварительно введенной между инструментом заготовкой. При этом подается команда на управляемые золотники 29 и 31. Происходит переключение золотников, в результате перекрывается магистраль цилиндра 17, и кривошипный передаточный механизм 15 затормаживается. Магистраль низкого давления перекрывается золотником 31, и открывается магистраль высокого давления. Вращение от двигателя посредством элементов 2-17 сообщается гидравлическому насосу 8, который подает рабочую л идкость в цилиндр 23, сообщая через рычаги 21 и 22 ползуну 27 рабочий ход. В конце рабочего хода подается команда на переключение золотников 29 и 31. Происходит затормаживание водила и связанной с ним шестерни 7. Вращение от двигателя через элементы 2-14 получает кривошипный передаточный механизм /5. Одновременно с этим золотником 31 сбрасывается давление в цилиндре 23 и подается низкое давление в цилиндры
5 25. Происходит подъем ползуна 27 в исходное положение. После чего готовое изделие снимается и вводится очередная заготовка. Далее цикл работы пресса повторяется в описанной последовательности.
Предмет изобретения
1. Пресс, содержащий ползун, соединенный посредством кривошипного передаточного механизма и коленно-рычажного механизма с
5 маховиковым приводом, а также рабочий цилиндр с поршнем и штоком, связанный с приводным гидронасосом, отличающийся тем, что, с целью увеличения к. п. д. пресса, снижения энергоемкости привода и предохранения элементов пресса от перегрузки, он снабжен установленным на одном валу с маховиком привода дифференциальным редуктором, один из выходных валов которого соединен с шатуном кривошипного механизма, а другой - с
5 валом приводного гидронасоса, а также установленными на обоих выходных валах редуктора тормозными устройствами, обеспечивающими поочередную работу валов, при этом коленно-рычал ный механизм пресса выполнен в
0 виде шарнирно закрепленных в одной точке станины рычагов, свободные концы которых соответственно соединены с поршнем рабочего цилиндра, ползуном и шатуном кривощипного механизма пресса.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что тормозные устройства выполнены в виде муфттормозов, соединенных посредством штоком с поршнями гидравлических цилиндров двойного действия, монтированных на корпусе дифференциального редуктора и соединенных магистралью с установленным на ней управляющим золотником с дополнительным насосом управления. Высокое Мление низкое Мление LaiiS Высокие duBflSHue
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU247015A1 |
Безмуфтоввй привод кузнечно-прессовых машин | 1967 |
|
SU281126A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СИЛОВАЯ УСТАНОВКА МОДУЛЬНОГО ТИПА | 1999 |
|
RU2164304C2 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2045659C1 |
ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2010658C1 |
Безмуфтовой механический пресс | 1991 |
|
SU1774921A3 |
Кривошипно-клиновой пресс | 1978 |
|
SU816781A1 |
Механогидравлический пресс | 1990 |
|
SU1784473A1 |
Автомат для сборки деталей завальцовкой | 1983 |
|
SU1094716A1 |
А УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ | 1967 |
|
SU201036A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация