ПАТЕНТНО-ТЕХИИНЕГКАЯ БИБЛИОТЕКАПРЕСС Советский патент 1971 года по МПК B21J9/18 

Описание патента на изобретение SU299283A1

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения и, в частности к машинам для обработки металлов давлением. Известен пресс, содержащий ползун, соединенный посредством кривошипного передаточного механизма и коленно-рычажного механизма с маховирсовым приводом, а также рабочий цилиндр с поршнем и штоком, сообш.ающийся с приводным гидронасосом. Предлагаемый пресс отличается от известного тем, что с целью увеличения к. п. д. пресса, снижения энергоемкости привода и предохранения элементов пресса от перегрузки, он снабжен установленным на одном валу с маховиком привода дифференциальным редуктором, один из выходных валов которого соединен с шатуном кривошипного механизма, а другой с валом приводного гидронасоса, а также установленными на обоих выходных валах редуктора индивидуальными тормозными устройствами, обеспечивающими поочередную работу валов, при этом коленно-рычажный механизм пресса выполнен в виде шарнирно соединенных в одной точке рычагов, свободные концы которых соответственно соединены с поршнем рабочего цилиндра, ползуном и кривошипом кривошипного механизма пресса, а также тем, что индивидуальные тормозные устройства выполнены в виде муфт-тормозов, соединенных посредством щтоков с поршнями гидравлических цилиндров двойного действия, монтированных на корпусе дифференциального редуктора и соединенных магистралью с установленным на ней управляющим золотником с дополнительным насосом управления, установленным па станине пресса. Наибольший эффект от применения предлагаемого пресса может быть достигнут в мощных прессах при технологических операциях, требующих большого холостого хода и относительно небольшого рабочего хода (чеканка, калибровка, правка, окончательная формовка я т. д,). На чертеже изображена принципиальная кинематическая схема пресса с гидравлическим приводом по настоящему предложению. Устройство пресса имеет маховиковый пресс, дифференциальный редуктор, кривошипно передаточный механизм, гидравлический привод и рабочий орган. Маховиковый привод содержит (Лектродппгатель 1, клиноременную передачу 2 и маховик 3. Дифференциальный редуктор состоит из входного вала с центральным колесо.м , кинематически связанным с маховиком 3, сателлитов 5, с водилом 6, кинематически связанным с шестерней 7 привода насоса 8 высокого давления и посредством шатуна 9, с тормозом, состоящим из гидравлического цилиндра 10 двойного действия и плунжера 11 со

штоком, связанным с шатуном 9, внешней концевой (коренной) шестерни 12, кинематически связанной посредством шестерни 13 и колес

14с кривошипным передаточным механизмом

15и посредством шатуна 16 с тормозом кривошипного передаточного механизма, состояшего из гидравлического цилиндра 17 двойного действия и плунжера 18 со штоком, связанным с шатуном 16. К тормозным цилиндрам 10 и 17 по магистрали 19 подается постоянно для компенсирования утечек лсидкость низкого давления. Кривошипно-передаточный механизм имеет передаточный механизм 15 с шатуном 20, шарнирно-соединенным с коленно-рычажным механизмом в месте соединения рычагов 21 и 22. Гидравлический привод состоят из рабочего цилиндра 23 с плунжером 24, шарпириосоединенным с рычагом 21 коленно-рычажного механизма, цилиндров 25 обратного с плунжерами 26, кинематически соединенными с оычагом 21. Рабочий орган содержит подвилшую часть (ползуна) 27, несущую подвил ную часть инструмента, и неподвижной части 28, жестко связанную со стойкой (станиной) пресса. Система управления имеет золотник 29 управления тормозными цилиндрами 10 и 17, предохранительные клапаны ,56 и золотник 31, обеспечивающий подачу высокого давления от насоса 8 в рабочий цилиндр 23, и низкого давления в цилиндры 25 обратного хода.

В исходном положении при холостом ходе ползун 27 находится в крайнем верхнем (заднем) пололсении. В рабочей полости цилиндра 22 давления нет. Рабочие полости цилиндров 25 находятся под давлением. Водило затормол ено, плуюкер золотника 29 находится в крайнем левом положении: магистраль, сообщающая обе рабочие полости цилиндра 10 перекрыта. Магистраль, сообндающая обе полости цилиндра 17 открыта: шестерня 12 свободно молсет вращаться. Врашение от двигателя посредством элементов 2--14 передается кривошипному передаточному механизму 15. От пего через шатун 20 и рычаги 21 и 22 движение сообщается ползуну 27, который при этом опускается вниз до соприкосновения с предварительно введенной между инструментом заготовкой. При этом подается команда на управляемые золотники 29 и 31. Происходит переключение золотников, в результате перекрывается магистраль цилиндра 17, и кривошипный передаточный механизм 15 затормаживается. Магистраль низкого давления перекрывается золотником 31, и открывается магистраль высокого давления. Вращение от двигателя посредством элементов 2-17 сообщается гидравлическому насосу 8, который подает рабочую л идкость в цилиндр 23, сообщая через рычаги 21 и 22 ползуну 27 рабочий ход. В конце рабочего хода подается команда на переключение золотников 29 и 31. Происходит затормаживание водила и связанной с ним шестерни 7. Вращение от двигателя через элементы 2-14 получает кривошипный передаточный механизм /5. Одновременно с этим золотником 31 сбрасывается давление в цилиндре 23 и подается низкое давление в цилиндры

5 25. Происходит подъем ползуна 27 в исходное положение. После чего готовое изделие снимается и вводится очередная заготовка. Далее цикл работы пресса повторяется в описанной последовательности.

Предмет изобретения

1. Пресс, содержащий ползун, соединенный посредством кривошипного передаточного механизма и коленно-рычажного механизма с

5 маховиковым приводом, а также рабочий цилиндр с поршнем и штоком, связанный с приводным гидронасосом, отличающийся тем, что, с целью увеличения к. п. д. пресса, снижения энергоемкости привода и предохранения элементов пресса от перегрузки, он снабжен установленным на одном валу с маховиком привода дифференциальным редуктором, один из выходных валов которого соединен с шатуном кривошипного механизма, а другой - с

5 валом приводного гидронасоса, а также установленными на обоих выходных валах редуктора тормозными устройствами, обеспечивающими поочередную работу валов, при этом коленно-рычал ный механизм пресса выполнен в

0 виде шарнирно закрепленных в одной точке станины рычагов, свободные концы которых соответственно соединены с поршнем рабочего цилиндра, ползуном и шатуном кривощипного механизма пресса.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что тормозные устройства выполнены в виде муфттормозов, соединенных посредством штоком с поршнями гидравлических цилиндров двойного действия, монтированных на корпусе дифференциального редуктора и соединенных магистралью с установленным на ней управляющим золотником с дополнительным насосом управления. Высокое Мление низкое Мление LaiiS Высокие duBflSHue

Похожие патенты SU299283A1

название год авторы номер документа
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОВОЧНАЯ МАШИНА 1969
SU247015A1
Безмуфтоввй привод кузнечно-прессовых машин 1967
  • Черноморец Я.Я.
  • Нюнько О.И.
  • Азаров А.Н.
  • Савинов Е.А.
  • Баранаев М.И.
SU281126A1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СИЛОВАЯ УСТАНОВКА МОДУЛЬНОГО ТИПА 1999
  • Палецких В.М.
RU2164304C2
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА 1990
  • Бубнов Т.Т.
  • Бубнов А.Т.
RU2045659C1
ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС 1991
  • Тярасов Герман Павлович
RU2010658C1
Безмуфтовой механический пресс 1991
  • Абдраимов Самудин
  • Турсунов Кубанычбек Джаныбекович
  • Келдибеков Ахматбек Келдибекович
SU1774921A3
Кривошипно-клиновой пресс 1978
  • Кожевников Виктор Александрович
  • Ермаков Евгений Анатольевич
  • Кожевников Александр Александрович
SU816781A1
Механогидравлический пресс 1990
  • Шинкаренко Олег Михайлович
  • Карнаух Сергей Григорьевич
SU1784473A1
Автомат для сборки деталей завальцовкой 1983
  • Каширин Александр Николаевич
  • Соболев Евгений Константинович
  • Белая Изольда Ивановна
SU1094716A1
А УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ 1967
SU201036A1

Иллюстрации к изобретению SU 299 283 A1

Реферат патента 1971 года ПАТЕНТНО-ТЕХИИНЕГКАЯ БИБЛИОТЕКАПРЕСС

Формула изобретения SU 299 283 A1

SU 299 283 A1

Даты

1971-01-01Публикация