Изобретение относится к «рнборам для определения силы трилипания полимеров к различньгм материалам, в частности резиновых смесей к металлу.
В процессах обработки резиновых смесей на вальцах и каландрах, лри штамповании и формовании наблюдаются случаи .прилипания резиновой смеси к оборудованию, приводящие к появлению дефектов и браку гото:вой продукции или затрудняющие обработку смесей.
Предлагаемый 1прибор может найти применение для подбора рецептов резиновых смесей и смазок, (ПОЗВОЛЯЮЩИХ устранить прилипание смеси К оборудованию.
Известен прибор для исследования адгезии полимеров К различным .материалам, выполненный в виде основания со стойкой и установленным на ней микрометрическим винтом, по :которому перемещаются в лротивололожных направлениях зажимы с силоизмерительными элементами.
Этот лрдбор характеризуется тем, что он может быть использован лишь для определения силы прилипания предварительно saroTOiBленных и сдублированных материалов и не может быть применен для определения адгезии в момент образования поверхности контакта между материалами, как это имеет место при переработке резиновых смесей на технологическом оборудовании.
Кроме того, на этом приборе определяется адгезия при последовательном расслоении сдублированных материалов, а не при отрыве одного материала от другого одновременно по
всей поверхности контакта.
Целью изобретения является создание такого прибора, который позволил бы исследовать адгезию полимеров iK различным материалам в момент образования контакта при
скольжении полимера по другому материалу и при отрыве материала от исследуемого полимера одновременно по всей поверхности контакта. Это имеет существенное значение, так как адгезия полимера к другим материалам определяется по свежей поверхности, образовавшейся в момент контакта, что исключает влияние на адгезию других факторов, как например окисление и :загрязнение поверхности, имеющие место при определении адгезии на известных приборах, в которых применяются заранее изготовленные образцы.
Поставленная щель достигается тем, что камера прибора выполнена IB виде двух термостатированных разъемных полуформ, в цепь
привода одной из которых включен узел силоизмерения.
Кроме того, привод разъемных полуформ быть синхронизирован с механизмом возвратно поступательного перемещения плунНа чертеже пока:зана схема олисываемого прибора.
iFIpHdop включает IB себя смонтированные на раме / привод 2, узел 3 силоизмерения и механиз.м 4 для отвода одной поверхности от другой. Узел силоизэдерения содержит две обогреваемые таолуформы - левую 5 и правую 6. Мелсду юолуформами вставлен сердечник 7. Зазор 8, образуемый между сердечником 7 и Полуфородами, заполняется испытуемым полимерным материалом 9. Правая .полуформа 6 связана с силоизмерительным датчиком 10 и механизмом, отводящим с заданной скоростью полуформу 6 от слоя полимерного материала 9 одновременно то всей поверхности «оятакта.
Сердечник 7 связал ic мехаиизмом запирания формы винтовой пружиной 11. Механизм запирания формы представляет собой перемещающуюся 1ПО неподвижным стойкам 12 и 13 траверсу 14 с клиньями 15. Траверса 14 связана 1C приводом 2 через си стему 16 передач и ходовой винт 17. Материал 9 растекается в зазоре 8 с 1помощью плунжера 18, расположенного соосно с сердечником 7. Плунжер 18 перемещается возвратно-поступательно, получая движение от привода 2 через систему 19 передач.
Для ограничения перемещения пра1вой полуфор.мы 6, плунжера 18 и траверсы 14 установлены конечные выключатели 20.
Прибор работает следующим образом.
Включают систему обогрева или охлаждения полуформ 5 и 5 и нагревают или охлаждают их до заданной температуры. Затем полуформы сдвигают и поднимают траверсу 14
с клиньями 15. Одновременно с траверсой поднимается сердечник 7. На сердечник помещают полимерный и апускают плунжер 18. Под действием усилия вдавливания образец полимерного материала растекается в зазоре, образуя контакт с внутренней поверхностью полуформ 5 и 6. Для замера адгезии полимера -к травой юолуформе 6 поднимают плунжер 18, опускают траверсу с клиньями. Включают -механизм 4 отвода правой полуформы 6 и отрывают ее одновременно от всей поверхности контакта полимерното материала с заданной окоростью. Силоизмерительный датчик 10 фиисирует усилие отрыва.
После этого опускают сердечник 7, отводят влево полуформу 5, очищают поверхности от остатков полимерного материала. Затем цикл повторяется.
Предмет изобретения,
1.Адгезиометр для исследования адгезии полимеров к различным материалам, содержащий рабочую камеру и расположенный в ее
полости плунжер, снабженный механизмом его возвратно-поступательного перемещения, и узел силоизмерения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, камера Прибора образОВаяа двумя разъемными
полуформами, в цепь привода одной из которых В1ключен узел силоизмерения.
2.Адгезиометр по п. 1, отличающийся тем, что привод разъемных полуформ синхронизирован с механизмом возвратно-поступательного перемещения плунжера.
.ffiJWD
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационный вискозиметр | 1976 |
|
SU594436A1 |
Клиновое устройство к вальцам | 1988 |
|
SU1652079A2 |
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий | 1987 |
|
SU1479290A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ | 1971 |
|
SU293182A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ И АУТОГЕЗИИ СЫПУЧИХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ ДИСПЕРСНОСТИ | 2023 |
|
RU2814480C1 |
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий,например,диафрагм | 1982 |
|
SU1058791A2 |
КОМПЛЕКСНЫЙ АДГЕЗИОМЕТР | 1972 |
|
SU324557A1 |
Литьевая форма для изготовления из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением | 1980 |
|
SU1069613A3 |
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий | 1987 |
|
SU1479291A1 |
ОБЪЕМНЫЙ ДОЗАТОР ДЛЯ ВЯЗКИХ МАСС | 2005 |
|
RU2302115C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация