Литьевая форма для изготовления из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением Советский патент 1984 года по МПК B29C5/00 B29C1/14 

Описание патента на изобретение SU1069613A3

Изобретение относится к переработке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано для изготовления из них трубчатых изделий с поднутрением, например фитингов и деталей трубных соединений, имеющих по меньшей мере один кольцевой паз.

Известна литьевая форма для изготовления из термопластичных

материалов трубчатых изделий с полнутрением, содержащая наружную полуформу с подвижной частью, установлеиный внутри наружной платформы с возможностью осевого перемещения формующий сердечник с размещенной на нем с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения гильзой с кольцевым ребром,для формирования поднутрения 1,

Кольцевое ребро известной формы включает кольцевые сектора, взаимодействующие с клиновым механизмом, что усложняет конструкцию формы, снижает надежность ее работы и не исклкчает зьтекание материала между кольцевыми секторами, а это снижает качество изделий. .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является литьевая форма для изготовления из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением, содержащая наружную разъемную полуформу с установленным в- ней с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой для оформления участка внутренней поверхности изделия, выполненной с кольцевым выступом, и гильзой для оформления участка наружной поверхности издели причем последняя сопряжена с наруж иой разъемной полуформой по боковой .и торцовой поверхностям Однако конструкция известной |фор1 ш достаточно сложна, поскольку .в ней предусмотрено последовательно перемещение гильз для оформления участков внутренней и наружной поверхности изделий, для чего должны Ъыуъ точно выдержаны посадки этих гильз. Кроме того, необходимы элементы, обеспечивак«дие последовательность перемещения гильз,

Цель изобретения - упрощение конструкции формы.

Поставленная цель достигается тем, что а литьевой форме для изготовления из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрение содержащей наружную разъемную полуформу с установленньт в ней с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения сердечником и концентрично paзмeщeннi)alШ на нём

гильзой для оформления участка внутренней поверхности изделия, выполненной с кольцевым выступом, и гильзой для оформления участка наружной поверхности изделия, причем последняя сопряжена с наружной разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхностям, гильза для оформления участка внутренней поверхности изделия и гильза для офрмления участка наружной поверхности изделия жестко связаны между собой и с сердечником.

Кроме того, гильза для оформления у«састка наружной поверхности изделия выполнена с наклонной торцовой поверхностью, а наружная разъемная полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью.

Такое конструктивное решение позволяет за счет использования упругой деформации термопластичного материала уменьшить количество взаи модействующих оформляющих элементов и исключить необходимость их последовательного перемещения, при этом возможно формование поднутрения в изделиях на глубину, равную примерно 10% от величины внутреннего диаметра изделия.

Наряду с этим, выполнение сопряженных торцовой поверхностью гильзы для оформления участка наружной поверхности изделия и соответствующей упорной поверхности наружной разъемной полуформы наклонными позволяет уменьшить, благодаря клиновому эффекту, сжимакадее их усилие сервопривода и предотвратить образование облоя.

На фиг. 1 показана верхняя часть литьевой формы, продольный разрезj на фиг. 2 - литьевая форма в один из моментов ее раскрытияj на фиг, 3 участок изделия.

Литьевая форма для изготовления из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением содержит наружную разъемную полуформу 1 с установленным на ней с возможность возвратно-поступательного осевого перемещения сердечником 2 и концентрично р змещенны «1 на нем гильзой 3 ,цля оформления участка внутренней поверхности изделия, выполненной с кольцевым выступом 4 для формования на изделии поднутрения 5, и гильзой 6 для оформления наружной поверхности изделия, причем гильзы жестко связаны между собой и с сердечником 2.

Гильза 6 для оформления наружной поверхности изделия сопряжена с наружной полуформой по боковой 7 и торцовой 8 поверхностям, причем торцовая поверхность 8 выполнена наклонной, а наружная разъемная полуформа 1 выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью 9.

Похожие патенты SU1069613A3

название год авторы номер документа
Литьевая форма для изготовления трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов 1976
  • Антон Ангер
SU708991A3
Устройство для изготовления труб с поперечными ребрами из термопластичного полимера 1988
  • Вильхельм Хеглер
  • Ральф-Петер Хеглер
SU1648244A3
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ И СПОСОБ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ПАТРОННОЙ ГИЛЬЗЫ 2003
  • Хватов А.С.
  • Бельков О.В.
RU2230662C1
Пресс-форма для изготовления резиновых оболочек 1979
  • Зайка Виталий Александрович
SU856840A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1986
  • Дубов Карл Хаимович
  • Шнейдерман Марлен Адольфович
  • Гречушкин Григорий Иванович
SU1391918A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ 1991
  • Копелиович Моисей Хаимович
RU2015904C1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрениями 1984
  • Воронин Алексей Павлович
SU1199646A1
Литьевая форма для изготовленияпОлиМЕРНыХ издЕлий C пОдНуТРЕНи-яМи 1978
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Абрамов Леонид Михайлович
  • Гутман Анатолий Львович
  • Пресман Владимир Александрович
  • Уманец Владимир Николаевич
  • Шокуров Юрий Степанович
SU797882A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОЙ ОБКЛАДКИ СТАТОРА ВИНТОВОЙ ГЕРОТОРНОЙ ГИДРОМАШИНЫ 2007
  • Андоскин Владимир Николаевич
  • Астафьев Сергей Петрович
  • Пушкарев Максим Анатольевич
  • Глинкин Алексей Сергеевич
  • Колышкин Антон Сергеевич
RU2348525C1
УСТРОЙСТВО КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ ПРЯМЫМ КОМПРЕССИОННЫМ ФОРМОВАНИЕМ 2001
  • Дзуффа Дзено
RU2279978C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 069 613 A3

Реферат патента 1984 года Литьевая форма для изготовления из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ, содержащая наружную разъемную полуформу с установленным в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой для оформления уыастка внутренней поверхности изделия, выполненной с кольцевым выступом, я гильзой для оформления участка наружной поверхности изделия, причем последняя сопряжена с иаружиой разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхностям, отличающаяся тем, что, с цель упрощения конструкции формы, гильза для оформления участка внутренией поверхности изделия и гильза для оформления участка наружной поверхности изделия жестко связаны между собой и с сердечнике. 2. Форма по п. 1, о личающ а я с я тем, что гильза для оформ ления участка наружной поверхиости изделия выполнена с наклонной торцовой поверхностью, а наружная разъем- ная полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью. О5 со О5 со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1069613A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ сооружения гравийного фильтра в скважине 1987
  • Башкатов Алексей Дмитриевич
SU1479626A1
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Литьевая форма для изготовления трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов 1976
  • Антон Ангер
SU708991A3
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 069 613 A3

Авторы

Антон Ангер

Даты

1984-01-23Публикация

1980-10-10Подача