Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий Советский патент 1989 года по МПК B29C35/04 B29C45/02 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для формирования и вулканизации резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизационного оборудования.

Цель изобретения - повышение надежности пресса в работе при упрощении конструкции.

На фиг. 1 изображен гидравлический пресс в положении выгрузки изделия; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Пресс содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 неподвижные траверсы, размещенную между ними подвижную траверсу 3, колонны 4 и установленный по оси пресса главный силовой цилиндр 5, корпус которого выполнен заодно с нижней траверсой 1. Плунжер 6 цилиндра 5 имеет центральную полость 7 и закрепленную на торце плиту 8 с гидроцилиндрами 9 ускоренного хода. Плунжеры 10 последних связаны с подвижной траверсой 3.

На плите 8 с возможностью возвратно- поступательного перемещения установлен промежуточный элемент 11 для взаимодействия с дном промежуточного цилиндра 12.

Промежуточный элемент 11 выполнен в виде плиты 13, снабженной катками 14, упорами 15 и толкателями 16. Оси 17 катков установлены в серьгах 18, которые посредством осей 19 шарнирно смонтированы в пазах 20 плиты 13. Упоры 15 расположены в пазах 20 под серьгами 18.

Толкатели 16 установлены над серьгами 18 и снабжены пружинами 21 для прижатия серег 18 к упорам 15. Для катков 14 на плите 8 выполнены направляющие 22.

Промежуточный цилиндр 12 расположен в центральной полости 7 плунжера 6. Корпус цилиндра 12 связан с подвижной траверсой 3, а шток 23 цилиндра - с зажимным диском 24.

На подвижной траверсе 3 установлена нижняя полуформа 25 разъемной пресс- формы, а на верхней траверсе 2 - ее верхняя полуформа 26.

На верхней траверсе 2 установлен сердечник 27 с приводом в виде гидроцилиндра 28, шток 29 которого связан с сердечником.

На верхней траверсе 2 смонтированы возвратные цилиндры 30, плунжеры 31 которых связаны с подвижной траверсой 3. Для перемещения промежуточного элемента 11 предназначен гидроцилиндр 32.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении плунжер 6 и подвижная траверса 3 находятся в нижнем положении, а элемент 11 отодвинут от оси пресса. После загрузки заготовки сырой резины в нижнюю полуформу 25 рабочая

жидкость подается в цилиндры 9. Подвижная траверса 3 ускоренно перемещается вверх до соприкосновения сердечника 27 с заготовкой и ее частичной деформации.

При этом промежуточный цилиндр 12 выходит из полости 7 плунжера 6, а рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 32, который перемещает элемент 11 к оси пресса, перекрывая полость 7

,. плунжера 6.

После этого рабочая жидкость подается в цилиндр 5, плунжер 6 перемещается вверх, передавая усилие через элемент 11, промежуточный цилиндр 12 и подвижную траверсу 3 на пресс-форму.

При этом серьги 18 поворачиваются относительно осей 19, плита 13 опускается на плиту 8 и зазор «а между ними ликвидируется. Благодаря этому катки 14 не воспринимают усилия прессования.

Шток 23 промежуточного цилиндра 12

0

находится в нижнем положении, надежно

прижимая диск 24 к нижнему торцу изделия 33 в нижней полуформе 25. Давление в цилиндре 5 поднимается до номинального, происходит полное смыкание пресс-формы,

5 формование и вулканизация изделия.

По окончании вулканизации изделия 33 рабочая жидкость поступает в гидроцилиндры 9 и штоковую полость цилиндра 12, а цилиндр 5 сообщается со сливом. Происходит опускание плунжера 6 и отвод элемен0 та 11 от центра пресса. Рабочая жидкость в силовом цилиндре запирается, прекращается опускание плунжера 6, подвижная траверса 3 возвратными цилиндрами 30 опускается. Сердечник 27 поднимается штоком 29 цилиндра 28 и извлекается из изделия.

5 Шток 23 промежуточного цилиндра 12 перемещается вверх, поднимая диск 24, который поднимается и, упираясь в верхний торец изделия 33, извлекает его из нижней полуформы 25.

40

Формула изобретения

Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий, содержащий размещенную между его верхней и нижней

неподвижными траверсами подвижную траверсу, смонтированный на верхней траверсе сердечник с приводом,пресс-форму, установленный по оси пресса главный силовой цилиндр, размещенный в полости плунжера последнего промежуточный цилиндр, корпус

которого связан с подвижной траверсой, h шток - с зажимным диском, и приводной промежуточный элемент для взаимодействия с дном промежуточного цилиндра, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения на плите,

жестко связанной с торцом плунжера главного силового цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пресса в работе, промежуточный элемент

выполнен в виде плиты, снабженной смонтированными на ней посредством шарнирно закрепленных в ее пазах серег катками, неподвижными упорами, установленными в

пазах под серьгами, и подпружиненными толкателями для прижатия серег к неподвижным упорам, установленными над серьгами.

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизационного оборудования. Цель изобретения- повышение надежности пресса в работе. Для этого промежуточный элемент 11 для взаимодействия с дном промежуточного цилиндра 12 выполнен в виде плиты, снабженной катками, неподвижными упорами и подпружиненными толкателями. Катки смонтированы на плите посредством шарнирно закрепленных в пазах плиты серег. Неподвижные упоры расположены в пазах плиты под серьгами. Подпружиненные толкатели расположены над серьгами и предназначены для прижатия последних к неподвижным упорам. Во время взаимодействия элемента 11 с дном цилиндра 12 серьги поворачиваются в вертикальной плоскости,плита (элемент 11)опускается на плиту 8. Благодаря этому катки не воспринимают усилия прессования. 6 ил.

70

фиг.1

12

8-8

18

/4

t Щ|

(puS.S-л