Известны устройства для сборки ротационных машин, например вакуумных и нагнетательных насосов, содержащие профильный элемент, помещенный в цилиндр мащины параллельно его оси.
Цель изобретения - повышение точности сборки и упрощение ее технологии.
Это достигается тем, что элемент на концах имеет цилиндрические бобышки с радиальным выступом и подвижными в радиальном направлении упорами, расположенными под заданными углами один к другому для установки элемента в цилиндре на двух трехточечных опорах.
Элемент может быть снабжен фиксатором расположения заданного радиального зазора, выполненным, например, в виде штифта, подпрулсиненного в радиальном направлении.
На фиг. 1 схематически изобрал ено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - профильный элемент, поперечное сечение; на фиг. 3 - схема размещения элемента в цилиндре машины.
Устройство содержит профильный элемент / с бобышками 2 на концах, имитирующими наружную обойму подщипников ротора. Каждая бобышка имеет радиальный выступ 3, выполненный по диаметру d, d, и два упора 4 и 5, перемещаемых в радиальном направлении с помощью затяжных болтов 6 с конусом
7 на конце. Профильный элемент снабжен фиксатором 8, который вместе с выступом образует угол а (эксцентриситет |3 при этом образуется автоматически).
В цилиндре машины профильный элемент устанавливают таким образом, чтобы радиальные выступы 3 располагались в месте заданного минимального радиального зазора, а фиксатор, выходя из выхлопного окна цилиндра, фиксировал это положение.
Таким образом, за установочную базу выбрана рабочая поверхность цилиндра, являющаяся основной базовой повер.хностью при работе насоса.
Затем последовательно завинчивают затяжные болты до отказа, при этом конус 7 выталкивает подвижные упоры # и 5 до соприкосновения с поверхностью цилиндра. Выдвижением подвижных упоров устройство фиксируется в цилиндре насоса на двух трехточечиых опорах, что гарантирует соосность цилиндра и элемента, а в дальнейшем ротора мащины. На бобышки элемента с диаметром d надевают крышки машины, укрепляют их, высверливают отверстия в крышках и элементе под установочные штифты и развертывают их. После этого крышки снимают, ослабляют затяжные болты, утапливают фиксатор и вынимают элемент из цилиндра машины.
В последующем сборку производят без предложенного устройства с установкой крышек по штифтам, что обеспечивает заданный с помощью профильного элемента зазор.
Предмет изобретения
1. Устройство для сборки ротационных машин, например вакуумных и нагнетательных насосов, содержащее профильный элемент, помещенный в цилиндр машины параллельно его оси, отличающееся тем, что, с целью
повышения точности сборки и упрощения технологии, элемент на концах имеет цилиндрические бобышки с радиальным выступом и подвижными в радиальном направлении упорами, расположенными иод заданными углами один к другому для установки элемента в цилиндре на двух трехточечных опорах.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элемент снабжен фиксатором расположения заданного радиального зазора, выполненным, например, в виде штифта, подпружиненного в радиальном направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки ротационных машин | 1974 |
|
SU538155A1 |
Устройство для сборки ротационных машин | 1976 |
|
SU578492A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| | 1972 |
|
SU331858A1 |
Топливный насос роторного типа для двигателя внутреннего сгорания | 1985 |
|
SU1364246A3 |
НАСОС МАСЛЯНЫЙ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2014 |
|
RU2601066C2 |
Автоматический комплекс для сборки обуви | 1985 |
|
SU1384315A1 |
Насос | 2016 |
|
RU2610799C1 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2093704C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ И ЗАТЯЖКИ НОСОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ | 2007 |
|
RU2365320C2 |
ВОЛНОВОЙ ПРИВОД | 1995 |
|
RU2085785C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация