МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| Советский патент 1972 года по МПК B23K11/14 B23K37/47 

Изобретение относится к оборудованию для точечной еварки, иреимун),ественно для рельефной сварки .малогабаритных металлоизделий типа пряжек, корпусов конденсаторов, изделий радио- и электроаппаратуры и пр.

Известные способы кренлення двойной скобы н плоского крючка к телу пряжки осиопываются на пайке бензиновыми горелками, либо на контактиы.х машинах. Эти процессы весьма трудоемки, не поддаются механизации, приводят к расходу нескольких грамм припоя на пряжку и в результате значительного иагрева - к ухудшению внешнего вида изделия с необходимостью последующей декоративной обработки.

Цель изобретения - повышение производнтельиости труда, механизация процесса н снижение трудоемкости.

Предлагаемая машина для контактной рельефной сварки переоборудована из стандартной машины для точечной или рельефиой сварки и отличается от нее тем, что поворотный стол фиксируется в положениях сварки, выгрузки и загрузки. При этом все процессы, за исключением загрузки свариваемых изделий выполняются автоматически. Стол, опорная поверхность которого для уменьшения потерь на токи шунтирования выполнена из изоляционного материала, в свою очередь, имеет поворотные устройства для установки и фиксации

БИБЛИОТЕКА

свариваемых изделий, а установка стола в положение сварки и выгрузка свариваемых изделий производятся от кольца, жестко устанавливаемого на подвижном электроде сварочной машины.

На фиг. 1 представлена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-.4 (I-сварка; II-выгрузка свареииого изделия; III, IV - загрузка); на фиг. 3 - сечеиие по на фиг. 1 по механиз.му поворота; на фнг. 4 - приснособление для установки и фиксации элементов пряжкп (разрезы по В-В и Г-Г на фиг. 2); на фпг. 5 - разрез но Д-Д на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез по пружинам

фиксации Е-Е на фиг. 4.

Машина содержит корпус Л узел нижнего неподвижного электрода 2 и мехаиизм верхнего подвижного электрода 3. На подвижном электрододержателе жестко

закреплено кольцо 4, несущее иажим 5 и нодпружииенный пружиной 6 упор 7. К станине машины жестко прикреплен кронштейн 8, к которому приварена обойма 9. Внутри обоймы с возможностью вращения и перемещения но

вертикали установлен подпружиненный пружиной 10 вал 11с приварным дисколг 12. жестко соединенным с опорной поверхностью 13 стола, выполненной из изоляционного материала.

раются на упорные подшипники. С диском 12 жестко соедииепо фиксирующее кольцо 14, имеющее пазы, поочередпо коитактируюи1,ие с зубом поворотного (ось 15) фиксатора 16, сиабженного пружиной 17 возврата, жестко закреплеииой на кронштейне 8. С кольцом 14, в свою очередь, жестко соединено кольцо 18 с профильными пазами, взаимодействующими с поворотной собачкой 19, закреплениой шариирно (ось 20} па выступе водила 21, имеющего возможность вращения на обойме 9 кронштейна 8. Водило опирается на буртик втулки, перемеи1.ение его вверх ограничено стопорным кольцом.

Собачка 19 ностоянно пр 1жата к поверхностн кольца 18 усилием плоской нружииы 22, закрепленной на выступе водила 21. Так же идариирно (ось 23) закреплен шток 24 гндроцилнидра 25, кориус которого, в свою очередь, шарнирно (ось 26) закреплен на крони тейне 8. Водило 21 снабжено пружнной возврата 27, соединенной с кронштейном 8.

Сварочиое ириснособление для устаиовкн, иапример, крючка выполнено в ннде поворотной на оси 29 илаты 28, к которой привернут ложемент 30, имеющнй углубление по форме пряжки, включая рельефное изображение, например, в виде пятиконечной звезды (нряжка 31, привариваемый крючок 52). К матрице прикреплены верхняя 33 и нижняя 34 пластинчатые пружины. Нижняя пружина имеет фиксатор с пазом для устаиовки крючка. Б рабочем положении матрица находится в сквозиых гнездах опорной поверхности 13 поворотного стола. В этом положении плата удерживается откидной защелкой 55, прижимаемой плоской пружиной 56. Защелка имеет возможность поворота на оси 37, закренлениой на вилке 38, привернутой к плате.

Поверхность стола в зоне работы защелки облицована металлическим каркасом 39. На поверхности стола закреплепы регулируемые торцовые упоры 40, препятствующие случайному смещению пряжки при приварке крючка.

Приспособлеине для закрепления пряжки при приварке скобы отличается только конструкцией фиксатора 41, используемого одиовремеиио для ограничения переме1цеиня пряжки и установки и фиксации иривариваемой двойной скобы 42 (фиксатор 41 привернут к плате 28).

Для возврата платы в исходное положение (после выгрузки) служит прикрепленный иа оси 43 к кроиштейну 8 подпружиненный пружииой 44 упор 45. Раскрытие упора по вертикали ограничивается регулируемым ограничителем 46, входящим в иаз иа кроиштейие 8.

Работа мащины происходит,, следуюншм обpj30 yL Н1ГТГо з -щйях 1;ТГ,1У осуществляется за грузка пряжки и привариваемых к ией элементов. Нряжка 31 располагается в гнезде матрицы и фиксируется наружным рельефным изображением в соответствующем углублени41 матрицы. Крючок 32 устанавливается отгибаннем верхней нружииы 33, имеющей для удобства более длинный конец, н закладкой крючка в паз фиксатора нижней пружины. Нри отпускании верхняя пружина прижимает крючок, фиксируя его в заданном положении.

Скоба 42 монтируется непосредственно в гнезде фиксатора 41, выиолиениом с прорезями по форме скобы и выступом в части. Торец пряжки в эгом случае упирается в углубление на фиксаторе 41 (фиксатор установлен на плате с возможностью продольной регулировки). Носле загрузки и фиксации свариваемые изделия работой привода поворота подаются па нозицию I.

Привод поворота работает следующим образом. Включается цилиндр 25, шток 24 которого через шарнир 23 начинает новорачивать водило 21 против часовой стрелки (водило свободно враш,ается иа обойме). Вместе с водилом поворачивается собачка 19, входящая в профильный паз кольца 18. Кольцо, поворачиваясь, увлекает жестко соединеииое с ним фиксирующее кольцо 14. При этом зуб фиксатора 16 принудительно выводится из наза

кольца/4 (пружина/7 растягивается).

Ход поршня соответствует повороту водила, а следовательно, и колец 18, 14, жестко соединенных с диском 12 и опорной новерхностыЬ 13 стола, на 90°. Под зуб фиксатора попадает

очередпой паз кольца 14, и благодаря пружине 17 фиксатор вновь входнт в зацепление с кольцом 14, фиксируя стол в заданном положении. Следует отметить, что в данном случае не требуется высокой точности изготовления

деталей собствеиио привода поворота, поскольку фиксатор своим зубом довериет стол в требуемое положение (достаточно приблизительно установить паз кольца 14 в положеиие против зуба фиксатора, при этом ход цилиндра 25 выбирается с некоторым запасом). В процессе работы собачка 19 постоянпо прижата к поверхности кольца 18 усилием плоской пружины 22. Возврат водила и поршия в исходное положение производится пружиной 27. Диск 12, кольца М, 18 выполняются раздельно с последующим взаимшлм жестким креплением, исходя из иростоты и удобства изготовления и сборки. Таким образом свариваемые элементы

подаются на позицию I (сварка). Включается привод верхнего подвижного электрода, одиовременно с которым начинает перемещаться управляющее кольцо 4. Для возможности поворота опорная поверхность 13 стола расиолагается с некоторым зазором а (см. фиг. 1) по отиошенщо к нижнему неподвижному электроду. Однако в процессе сварки стол должен опуститься до положения, когда изделия, установленные иа ложемент 30, окажутся в контакте

с нижним электродом.

Ложемент имеет вырез, где свободно проходят сварочные электроды (см. фиг. 4). При перемещении кольца 4 упор 7 встречает поверхность стола 13 и оиускает его, сжимая

контактирует с нижним электродом, одновременно подходит верхний электрод, и производится рельефная приварка крючка (или скобы) к телу пряжки. Для исключения поломок при несогласованности заданных длин сварочных электродов и упора 6 последний выполняется подпружиненным или регулируемым по высоте с целью установки оптимальной величины его вылета по отнонюнню к поверхности стола 13. При нриварке скобы 42 (два места сварки) нижний и верхний электроды выполняются раздвоенными на заданную ширину. После сварки верхний электрододержатель с управляющим кольцом отводится в исходное ноложение, пружина W приподнимает стол над нижним электродом на некоторую велнчнну, и механизм поворота вновь поворачивает стол на oчepeднFJIe 90°.

Первоначально крючки привариваются к пряжкам, затем устанавливается илата с матрицей и упором и производится приварка скоб 42. При необходимости можно плату целиком не замеиять, а производить переналадку, устанавливая фиксатор 41 и демонтируя пружины и упоры 40.

Сваренные изделия поступают на позицию выгрузки II. Выгрузка производится следующим образом. При очередном опускании верхнего электрододержателя для выполнения сварки одновременно нажнм 5 управляющего кольца 4, опускаясь, действует на скос защелки 35, которая поворачивается но часовой стрелке. При выходе зуба защелки нз зацепления с поверхностью стола плата под действием собственного веса поворачивается на оси 29 до вертикального положения, при котором иряжка падает в приемный лоток. Пружина 36 возвращает защелку 35 в нсходное положение. Поворот зан1,елки нрн возврате производптся до упора в боковую поверхность тела вилкн.

При дальнейщем новороте стола онунхенная плата встречает подпружиненный упор 45. Проходя над упором, плата отжимается вверх, защелка взаимодействует со скосом А (см. фиг. 5) и поворачивается по ходу часовой стрелки, сжимая пружину 36. Упор 45 приподнимает нлату до тех пор, пока защелка своим зубом не зафиксируется иа наружной поверхности каркаса 39 - приспособление готово для загрузки очередных свариваемых деталей. Для предотвращения возможного незакрытия платы 28 с фиксацией защелкой 35 BepxfHui край упора 45 располагают на высоте, перекрывающей толщину платы 28, а для исключения ноломкн служит предохранительная 44, сжимаемая при прохождеиип платы над упором 45. Высота подъема верхнего края упора регулируется органичнтелем 46.

П р е д At е т и 3 о б р е т е и и я

Машина для контактной рельефной сварки, препмуществепио скоб и крючков с пряжкой, содержащая корпус, поворотный подпружиненный сгол с пазами, соответствующими конфигурации свариваемых деталей, и механнзмом шагового перемещения, а также подвижный электрододержатель, отличающаяся тем, что, с целью новышення производительностн труда, механизации процесса и спижения трудоемкости, механизм щагового перемещения

стола выполнен в внде поршневого привода, щток которого шарнирно соединен с подпружиненным водилом, устаиовле1 пь м на корпусе с возможностью новорота относительно оси стола, на водиле смонтирована нодпружнненная собачка, взаимодействующая с фигурной шайбой, жестко связанной через промежуточную шайбу со столом, а на промежуточной шайбе выполнены расположенные с определенным шагом ирорези, взаимодействующне с выступом подпружиненного шарнирного рычага, размещенного на корпусе, при этом стол оснан;ен механнзмом фиксацнн привариваемых элементов, выполненным в виде качающейся нлаты, на которой размещены с

одной стороны съемные ложементы, фиксаторы в виде плоских пружин и иодпружиненная поворотная защелка, на корпусе смонтирован поворотный подпружиненный рычаг, взаимодействующий с другой стороной платы для

возвращения ее в исходное положенне, а верхний нодвижный электрододержатель снабжен кольцом, на котором установлен подпружиненный упор, взаимодействующий с вышеупомянутой защелкой, и нажим, взаимодействующий с поверхностью стола.

Г}

Фиг)

«-/и

6-6

3

2

S - д noSepHijfno

28 j/ да

:ю

12

J8

.17

39 Зв 37

30 i-/5

30