ТСНТНО-ТЕХНИНЕ^111I Е':'-'<БЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК B27N3/02 B27N3/16 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа 1производ1ства древеснонстружечных плит.

Известны способы производства древесностружечных пяит путем формования бесконечной ленты древесночстружечного ковра и прессования в прессах периоди-ческого действия с последующем разделением на плиты.

Известные способы не обеепечивают достаточную прочность древеоно-стружечному ковру в .переходных зонах, т. е. в местах, которые в процессе прессования находятся на переходе между .апреасованной стружечной массой и еще не лодвергнутой преосованию, что снижает качество плит.

Целью изобретения является создание юпособа, позволяющего повысить качество изготовляелмых древесно-стружечных пл«т.

Для осуществления поставленной цели используют известный способ производства древесно-стружечных ПЛИТ иутем формования бесконечной ленты древесно-стружечного ковра, прессования в прессах периодического действия с последующим разделением яа ллиты, в котором согласно изобретен-ию насьтной вес стружечного ковра увеличивают в зонах перехода «а 10-20%.

Обогреваемый, Например, посредством пара или горячей воды пресс / состоят из неподвижного нижнего стола 2 и подъемного пуансона 3, на котором установлены поршни 4, движущиеся в неподвижных цилиндрах 5.

Через нижний стол лресса проведен бесконечный ленточный конвейер 6, например решетчатая лента, приводные ролики 7 и 8 которого смонтированы перед и за прессом. Конвейер 6 продвигается прерывно в направлении стрелки А на расстояние, соответствующее длине / рабочего пространства пресса.

Над находящимся перед входом в пресс участком конвейера рааположены, например, три бувкера 9, 10 и // для дравесно-стружечиой массы, причем бункеры 9 к 11 содержат стружечную массу для изготовления наружных слоев плит, а бункер 10 - для внутреннего слоя.

Бункеры 9, 10 и 11 установлены на направляющих 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Количество подаваемой стружечной массы регулируется посредством неподвижно расположенных конечных выключателей 13, приводимых IB действие рычатом 14, ра-сположенны.м в бункере 9.

15 стружечного бесконечного ковра выведена из рабочей частти пресса, а в рабочее пространство его введен новый участок ковра, который на следующем .рабочем та1кже пресса прессуется в -стружечную тлиту.

Бункеры 9, 10 и // перемещаются .против направления стрелки А, 1причем из бункера 9 поступает стружечная масса для изготавления нижнего наружного слоя 16, из бункера 10 - для среднего слоя /7, из бункера 11 для верхнего нарул ного слоя 18.

Из чертежа видно, что древесно-.стружечный ковер в зонах перехода 19 (заштриховаио) во время .Последующих рабочих тактов два раза подвергается прессованию, а именно, в первый раз, когда зона перехода находится на входе 20 inpecca, а во второй-на выходе 21 пресса. ПричеМ за счет выполнения выходной части пуансона 3 в виде клина 22 обеспечивается плавная зона перехода между стружечной плитой и стружечным ковром.

В целях устранения воэникающих IB стружеч1НО1М ковре перерывов, повышают насыпной вес стружечного ковра в зонах перехода на

10-20% по сравнению с насыпным весом ковра в остальных участках.

Для этого доля стружечной массы для наружного слоя 18, поступающая из .бувкера .//, может быть повыщена, а из бункеров 9 и 10- оставаться постояН|НОЙ, или повышена из бункеров 9 к И для наружных слоев 16 и 18 и оставаться постоянной или пониженной из бункера 10 для среднего .слоя 17.

Регулирование поступающей из бункеров 9. 10 и 11 стружечной маосы осуществляется вы.ключателями 13.

Во время возврата бункеров 9, 10 и 11 по стрелке А выключатели 13 выключаются, следовательно подача массы прекращается.

Предмет изобретения

Способ производства древесно-стружечиых плит путем формования бесконечной ленты

древеано-гтружечного ковра, прессования в Преосах периодического действия с последующим разделением на плиты, отличающийся тем, что, с целью повыапения качества плит, насыпной вес стружечного ковра увеличивают

в зонах перехода на 10-20%.