Известны установки для изготовления плит, преимущественно из древесных частиц, например, из несортированных стружек, включающие бункер, транспортерную ленту, распределительную камеру для нанесения на ленту частиц в виде ковра, приспособление для разрезания ковра и прерывно действующий пресс.
Цель изобретения - обеспечение равномерного нанесения частиц на ленту с одновременной их сушкой. Достигается это тем, что над транспортерной лентой установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости раснределнтельная камера, внутри которой смонтированы вертикалынле сита и ряд расположенных в гпахматном порядке параллельных камер, имеюншх на торцо 5ых стенках, обращеапых друг к другу, иерфорировапные новерхности и соединенных каналами с воздуходувками, укрепленными около распределительной камеры.
Иа фиг. 1 изображена схема описываемой установки в двух проекциях; иа фиг. 2 - расиределительиая камера установки в разрезе.
Работает установка следующим образом.
расстояние, соответствующее приблизительно заданной длине плиты. Лента приводится в движение электродвигателем 4 через подключенный к нему и к нриводиому барабану ременный щкив 5. Подшипники 6 холостого барабана 3 размещены на салазках 7, которые оттягиваются комплектом пружин 8 влево и обеспечивают постоянное натяжение ленты /, препятствуя ее провисанию. Распределительная камера 9 для древесных частиц передвигается по рельсу 10 вдоль транспортерной ленты в обе стороны. Приспособление 11 для разрезания ковра помещается стационарно относительно пресса 12.
Для поддержания отдельных отрезков ковра не требуется промежуточных плит, так как камера 9 пакладывает не спрессованный еще ковер из несвязанных, отдельных частиц неиосредственпо на поверхность верхней части
транспортерной ленты, а приспособление И обеснечивает отделение отрезка ковра необходимой длины. Пресс 12 спрессовывает состоящий из отдельных частиц ковер в плиты, которые снимаются с ленты 1 валиками 13,
скорость вращения которых зпачительио выше скорости иередЕижения транспортерной ленты. Валики 13 приводятся во вращение мотором 14. Смесь частиц различного размера из бунбеспрерывно вращающуюся на приводном 17 и холостом 18 барабанах, размещенных на раме 19, которая закренлена деталями 20 и
21,Лента 16 подает смесь из частиц со своего левого конца через направляющий лист
22,откуда частицы падают в запасной сосуд
23,находящийся над другой подводящей лентой 24, расположенной наклонно.
Лента 24 движется непрерывно по приводному 25 и холостому 26 барабанам. Смесь из отдельных частиц подается направо или в направлении к разгрузочному концу сосуда 23. Перпендикулярно сосуду 23 помещен ряд мешалок 27, которые вращаются по часовой стрелке так, что отдельные части смеси отбрасываются одна за другой налево от разгрузочного конца сосуда 23. Мешалки размещены на осях, из которых каждая последующая расположена ниже предыдущей. Расположены мешалки таким образом, что толщина слоя смеси в разгрузочном конце сосуда 23 соответствует толщине, подлежащей введению в распределительную камеру 9, внутри которой предусмотрена сущильная камера или зона, состоящая из вертикальных рядов расположенных параллельно на расстоянии одна от другой камер 2о:и 29, воспринимающих воздух. Расстояние между боковыми поверхностями камер 28, а также между поверхностя1ми камер 29 немного больше, чем поперечное сечение этих камер. Камеры 28 и 29 расположены в шахматном порядке. Их торцовые стенки имеют перфорированные поверхности. Предусмотрены подводящие воздух каналы 30, которые получают воздух из распределительных труб 31 и подводят его к кожухам 32 воздуходувок 33, которые засасывают воздух через провод 34 в правом и левом концах камеры 9.
Йоздуходувки S3 в кожухе 32 с силой, достаточной для перемещения частиц всасывают через перфорированные стенки камер 29 воздух, который поступает через помещения между камерами 28, .и отводят частицы в правую и левую части распределительной камеры. Отсосанный воздуходувкой воздух проходит через распределительные трубы 31 и
каналы 30, ведущие обратно к верхним концам вертикального ряда камер 28 и 29.
При изготовлении частиц из сырых материалов часть очень легких частиц имеет размер, больший необходимого. Если такие частицы отгоняются в противоположные крайние концы камеры 9, они оказываются на лежащей напротив поверхности готовой плиты, что нарушает единообразие и внешний вид последней. Чтобы все частицы большого размера попадали только в среднюю часть плиты, предусмотрена пара вертикально, вибрирующих сит 35, приводимых в действие двигающимися в обе стороны валиками 36, которые приводятся в состояние колебания соединительными деталями 37, приводимыми через штангу 38 эксцентриком 39, который, в свою очередь, приводится в движение двигателем 40. Скорость двигателя регулируется таким образом, чтобы было обеспечено быстрое вертикальное движение сит 35, которые отсортировывают только легкие частицы большого размера, падающие вследствие сотрясения сит на полосу в местах, находящихся между нижней
и верхней поверхностями полосы.
Предмет изобретения
Установка для изготовления плит преимущественно из древесных частиц, например, из
несортированных стружек, включающая бункер, транспортерную ленту, распределительную камеру для нанесения на ленту частиц в виде ковра, приспособление для разрезания ковра и прерывно действующий пресс, отличающаяся тем, что, с целью равномерного нанесения частиц на ленту с одновременной их сушкой, над транспортерной лентой устройства установлена с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной
плоскости распределительная камера, внутри которой смонтированы вертикальные сита и ряд параллельных камер, расЦоложенных в щахматном порядке, имеющих на торцовых стенках, обращенных друг к другу, перфорированные поверхности и соединенных каналами с воздуходувками, укрепленными около распределительной камеры.
(о
