МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРАI2 Советский патент 1973 года по МПК B27N3/12 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Оно может быть применено ири производстве древесностружечных плит.

Известны машины для формирования ковра в производстве плит, преимущественно из измельченной древесины, включающие бункеры, несколько последовательно установленных камер для насыпания осмоленных материалов на транспортер, каждая из которых имеет вводное отверстие, например загрузочную щахту с разрыхляющим валиком, а также воздуходувку с фильтром-заслонкой, смонтированную под бункером в камере для пасыпания материала.

Целью настоящего изобретения является улучшение сепарации материала в процессе формирования ковра.

Это достигается тем, что машина выполнена с простирающимся по всей длине ввод1ЮГО отверстия камеры измельчающим устройством, смонтированным между бункером и воздуходувкой и снабженным крышкой, выполненной перфорированной на расстоянии от фильтра воздуходувки по крайней мере до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения измельчающего устройства. Перфорированная часть крышки прикреплена к фильтру.

На фиг. 1 изображена описываемая машина с двумя бункерами и с двумя камерами для насыпания осмоленного материала, нродольный разрез; на фиг. 2 - машина с четырьмя бункерами и двумя камерами, разрез;

на фиг. 3 - машина с шестью бункерами и четырьмя камерами, разрез.

Устройство включает всыпные камеры / и 2 для насыпания осмоленного материала, транспортную ленту 3, на которой формируется

ковер. В камере 4 находится воздуходувка 5, которая через фильтры-заслонки 6 направляет воздушные потоки приблизительно в горизонтальном направлении в камеры 1 и 2. Эти воздунл ые потоки указаны на чертежах

стрелками. Машина имеет также воздухопровод 7. Над ВСЫН1-1ЫМИ камерами расположены бункеры 8 для осмоленного материала 5. В дно бункера вмонтировано дозировочное устройство 10, например транспоргер, и новоротные соскабливающие органы //. Разрыхлительные устройства 12 подают материал в отзерстие 13 камер.

Под каждым шахтным отверстием устанавливают измельчающее устройство 14, иапример, молотковую дробилку с ситовидной крышкой 15, которая еще раз измельчает подаваемый материал, раздробляя имеющиеся комки, и, кроме того, все части в смешагпчом виде подает во всыпные камеры.

Крышка выполнена перфорированной на

расстоянии от фильтра воздуходувки по крайней мере до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения измельчающего устройства, причем она перфорированной частью прикреплена к фильтру воздуходувки. Устройство работает следующим образом.

Поступающий в бункер 8 осмоленный материал подводят к двум дозировочным устройствам 10, например транспортерам. Поворотные соскабливающие органы // устанавливают высоту предварительного полотна, которое затем разрыхляется при помощи разрыхлительного устройства 12, папример игольчатых валиков. Отдельные составные части материала падают в шахтный ствол и попадают в измельчающее устройство 14. Вследствие этого проведенного непосредственно перед процессом пасыпаиия измельчения получается значительное улучшение структуры изготовляемых плит, независимо от их составных частей.

Тончайщие составные части, направление движения которых указаны штрихованными линиями, приводимые воздушными потоками, продвигаются приблизительно по линии /, а крупные составные части - приблизительно по линии g. В результате этого на продвигающейся транспортной лепте 3 сначала снизу укладываются тончайшие составные части, а затем на них накладываются тонкие и более крупные материалы. Во всыпной камере 2 сначала укладываются более крупные, а затем более тонкие и тончайшие составные части. Полотно 76 снизу вверх имеет тончайшие, тонкие, более крупные и еще более крупные, а далее тонкие и тончайшие составные части. Переход части - бесступенчатый.

При выполнении машины с четырьмя бункерами 8 (см. фиг. 2) соскабливающие органы // и разрыхлительные устройства 12 средних бункеров работают в обратном направлении. Средняя камера выполнена длиннее обычной, а размер воздуходувки зависит от нужного для бесступенчатого распределения приведенных составных частей количества воздуха. Если при помощи насыпного устройства (см. фиг. 2) изготавливают, например, стружечные плиты, то подаваемый в дозировочное устройство }0 материал состоит из обычного стружечного материала. Подаваемый в дозировочные устройства средней ка.меры материал состоит, например, из шлифовальной

пыли или из волокон. Эти отдельно поданные составные части затем измельчают в измельчающих устройствах 14 и хорошо смешивают, а затем подают их в обе всьшные камеры. Если хотят изготовить твердые волн1 стые плиты, то в дозировочные устройства подавать волокна или волокна и пыль, которые и в этом случае поступают во всыпиые камеры хорошо смешанными.

При выполнении машины с шестью бункерами (см. фиг. 3) материал,- содержащийся в средних бункерах, может состоять из отходов производства, получаемых на лесопильных заводах.

Конструкция устройства позволяет изготовлять как стружечные, волокнистые, так и стружечно-волокнистые плиты без конструктивного изменения устройства.

Предмет изобретения

1.Мащина для формирования ковра в производстве плит, преимущественно из измельченной древесины, включающая бункеры, несколько последовательно расположенных камер для насыпания осмоленного материала на транспортное устройство, каждая из которых имеет вводное отверстие, например загрузочную щахту с разрыхляющим валиком, а также воздуходувку с фильтром-заслонкой,

смонтированную под бункером в камере для насыпания материала, отличающаяся тем, что, с целью улучшения сепарации в процессе формирования ковра, машина выполнена с простирающимся по всей длине вводного

отверстия камеры измельчающим устройством, смонтированным между бункером и воздуходувкой и снабженным крыщкой, выполненной перфорированной на расстоянии от фильтра воздуходувки по крайией мере до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения измельчающего устройства.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что перфорированная часть крышки прикреПоТена к фильтру.