КОЛЛОИДНАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА Советский патент 1972 года по МПК B02C7/06 

Изобретение относится к области сверхтонкого измельчения твердых веществ в жидкостях.

В настоящее время в текстильной иромышленности для обработки тканей применяют новые гидрофобные препараты, исиользоватше которых возмол но только в высокодисиерсной форме.

Установлено, что для сверхтонкого измельчения гидрофобных преиаратов, например уремина 18, аламина М и 17, из всех известных коиструкций измельчителей наиболее приемлемой является коллоидная дисковая мельница режущего действия, содержащая корпус, внутри которого иа приводном валу смонтированы с возможностью перемещения .перфорироваиные диски ротора, перфорированные диски статора и прижимные пружины.

Известная мельница имеет ряд существеиных недостатков, а именно: диски статора жестко закреплены в корпусе, что не обеспечивает равномерного прижима трущейся поверхности дисков из-за возникающих перекосов рабочих органов; длина режущих кромок на едииицу трущейся площади перфорированного диска незначительная, что снижает производительность мельницы; прижимные пружины, размещенные внутри рабочей зоны, затрудняют регулировку прижима дисков между собой, что отражается на эффективности диспергирования.

Целью изобретеиия является повьицеиие эффективности работы мельницы и устранение указанных недостатков.

Эта цель достигается тем, что к внутреиней поверхиости корпуса мельницы прикреплены щпонки, на которых смоитировапы с возможностью иepeмeи eиия диски статора.

Кроме того, .прижимные пружины расположены вне корпуса, а перфорация дисков выполнена в щелей.

На фиг. 1 схематически изображена мельница; на фиг. 2 - тоже, частичный разрез; на

фиг. 3 и 4 показана конфигурация щелей перфорированных дисков, выполненных соответственно по радиусу и логарифмической спирали.

Коллоидная дисковая мелыпща включает

корпус /, в котором на приводном валу 2 на опюнке 3 свободно установлены нерфорировапые диски ротора 4. Между дисками ротора 4 помещены диски статора 5, имеющие осевое свободное перемещение по щнонкам 6,

расиоложенным на внутренней поверхности

корпуса с диаметральио иротпвоположных

сторон. Диски ротора и статора прил имаютснабжена уплотнительными устройствами 8 и 9.

Перед началом работы мельницу через входной штуцер 10 заполняют дисперсией продукта до уровня сливного штуцера //, после чего включается в работу мельпица, а также система охлаждения корпуса. Затем суспензия обрабатываемого материала подается в зону измельчения сквозь штуцер 10. Проходя сквозь отверстия дисков ротора и статора, частицы обрабатываемого материала подвергаются на острых кромках перфорации интенсивному срезу, истиранию и скалыванию.

Удельное давление пружины по площади труш,ихся поверхностей дисков устанавливается в зависимости от требуемой степени дцсперсности и физико-хи.мических свойств обрабатываемого материала.

В зависимости от требуемой тонины иомола продукта на выходе из мельницы определяется кратность циркуляции.

Предмет изобретения

1. Коллоидная дисковая мельница для об работки органических и минеральных матЗ риалов в жидкости, содержащая корпус, внутри которого на приводном валу смонтированы с возможностью перемешепия перфорированные диски ротора, перфорированные диски статора и прижи.мпые пружины, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, к внутренней поверхности корпуса мельпицы прикреплены щпонки, на которых смонтированы с возмолсностью перемещения диски статора.

2. Мельиица по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования прижима дисков ротора и статора между собой, прижимные пружины расположены вне корпуса.

3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся

тем, что перфорация дисков выполнена в виде щелей.

продукт

Вко х.адоагента

Выход

5 6 кладоагемта

Нскод

суспензии

Фиг i

и.г. 3

Фиг. -7