Пресс для изготовления, например, сифонного кирпича и других изделий Советский патент 1940 года по МПК B28B5/08 B30B11/10 

Описание патента на изобретение SU58247A1

Известны прессы для изготовления, например, сифонного кирпича и други-х изделий с периодическим поворотным при посредстве мальтийского .креста столом, снабженным формами, которые имеют подъемные днища; однако, автоматическое включение привода этих прессов осуществляется чисто механически, без учета степени уплотнения массы при заполнении форм.

Изобретение заключается в том, что в такого типа прессе, с целью автоматического сцепления ведущей цапфы мальтийского креста с приводным iBaiлом лищь при условии заполнения форм массой с необходимым уплотнением ее, применено храповое приспособление, собачка которого кинематически связана с подъемными днищами форм .в период их заполнения так, что ее сцепление с храпавым колесом приводного вала осуществляется лищь после достижения давления на дни.ща, соответствующего необходимому уплотнению заполняЕОщей форму массы.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид пресса со стороны автомата сцепления с разрезом по дыропробивателю; фиг. 2 - другой боковой

его вид со стороны приводного вала с двумя разрезами по дыропробивателю; фиг. 3- его вид в плане.

Пресс относится, как было сказано выще, к типу прессов с периодически поворотным столом.

При неподвижном положении стола пресса выполняются следующие операции (фиг. 3): в пункте / - заполнение форм массой; в пункте // - формование; в пункте /// - выталкивание готовых изделий; в пункте IV - протирка и смазка форм.

При повороте стола на 90°, в формах, перемещающихся из пункта / в пункт II, верхняя поверхность заполняющей их массы покрывается смазкой для предупреждения прилипания массы к щтемпелям, а в формах, перемещающихся из пункта // в пункт ///, производится пробивка боковых отверстий в отформованных сифонах.

На основании пресса / укреплена труба 1а, на которой свободно установлен поворотный стол 19 с формами 20 и расположенная над ним металлическая коробка 36, служащая масляным баком и, одновременно, основанием для крепления различных деталей.

К столу, с его нижней стороны.

прикреплена четырехпазовая крестовина мальтийского креста.

Для предупреждения перекосов сто.la при формовании в пункте // к коробке 36 прикреплен кронштейн с установленньм в нем на оси 29 ролико-м 30, «а который сдирается край стола.

В столе пресса установлено восемь форм 20 по две формы рядом через каждые 90°. Соответственно конфигурации изготовляемого сифонного кирпича, формы выполнены коробчатыми с установленным в пентре их сердечником.

Днища форм выполнены подъемными для выталкивания отформованного кирпича и снабжены для этого планками 21а, укрепленными на стержнях 21 и служащими для удержания днищ в поднятом положении для удобства съема вытолкнутых сифонов. Это осуществляется упорами 32, поворотно установленными в кронштейнах на стенках форм и захватывающими свои.ми крючками планки 21а при их подъеме.

Для пробивки боковых отверстий в сифопах на угольниках 19а стола 19 установшены, у каждой пары форм, поворотные в вертикальной плоскости рычаги 23 с пробивными трубками.-/ и рычаги 24, щарнирно связанные с заслонкой 27.

Заслонки 27 служат для перекрывания в период заполнения и формования имеющихся в. боко-вых стенках форм отверстий для прохода пробивных трубок 31.

Для приведения в действие рычагов 23 и 24 на неподвижной трубе /а укреплены кулачные направляющие (на чертеже не изображенные), а рычаги снабжены взаимодействующими с ними хвостовиками.

Пробивка отверстий осуществляется после окончания формования, поэтому указанные кулачные направляющие расположены между положениями // и /// (фиг. 3) стола, соответствующими операциям формования и вы талкивания.

Приео Д пресса осуществляется от постоянно вращак щегося -вертикального вала 15, установленного s подщинниках 15а основания и кронштейна 15Ь, укрепленного на коробке 36; верхний конец вала посредством той. или иной передачи связывается с источником энергии. На части вала 15 между подщипниками 15а и 15Ь свободно посажены две скрепленные между собой посредством скобы втулки 73а и 75с, между которыми установлено храповое колесо 16, жестко укрепленное на валу 15.

На BTyjtKe 75с закреплена ведущая цапфа 73 мальтийского креста, предназначенного для периодического поворота стола на кроме того па той же втулке закреплена кулачпая шайба 80, взаимодействующая с ленточной пружиной тормозной колодки 65, поворотно установленной на кронщтейне коробки 36. Кулачной щайбе 80 придана форма, благодаря которой стол пресса после окончания одного поворота и до начала следующего поворота находится в заторможенном состоянии.

На втулке 75а установлен кулак 73Ь, взаимодействующий через ролик 57 с поворотным в вертикальной плоскости на оси кронщтейна 49 рычагом 59, предназначенны1М для привода пуансонов 64 и щтоков 55 (фиг. 1), а также выталкивателя 71 (фиг. 2).

Для этой цели противоположный конец рычага 59 щарнирно сопряжен с нижним концом расположенной внутри трубы 1а щтангой 7, которая верхним концом щарнирно связана с коромыслами 60 и 45. Коромысло 60 noiBopOTHo установлено в крощтейне 44 коробки 36 и щарпирно сопряжено с формующими пуансонами 64. Коромысло 45 поворотно установлено на валике 52, шарнирно монтированном на ущке 2 трубы 1а, и одним концом, при посредстве серьги 53, шарнирно связано со щтангой 7, а вторым, посредством серьги 57, со щтоками 55, служащими для протирки и смазки форМ. Для выполнения этого на нижних торцах щтоков 55 укреплены поршни из влагоемкого материала, на которые из коробки 36 подается смазка.

Пуансоны 64 и щтоки 55 соверщают свои возвратно-поступательные движения в направляющих втулках, установленных в коробке 36. Рабочий ход.

пуансонов осуществляется при подъеме штанги 7 под действием кулака 73Ь на ролик 57 рычага 59, холостой же ход происходит при опускании штангн 7 под действием пружины 14, опирающейся одним концом на неподвижно связанное с трубой la кольцо 17, а другим - на кольцо 7а, закрепленное на штанге 7. Для смягчения удара при опускании штанги 7 на основании 1 установлена эластичная буферная шайба 18.

Та же штанга 7 осуществляет при своем подъеме привод выталкивателей 7/. Для этого в ней у нижнего конца выдолблен паз 7Ь, в который пропущен рычаг 72, одним концом шар«ирно установленный на кронштейне 72а, прикрепленном к основанию /, а вторым взаимодействующий с роликом 68, сидящим на пальце, укрепленном в выталкивателях 71. При нодъеме штанги 7 рычаг 72 поворачивается на неподвижной оси кронштейна 72а и поднимает своим рабочим концом выталкиватели 71, которые действуют на планки 21а днищ форм 20 и осуществляют таким образам выталкивание из них сифонов. Для удобства съема вытолкнутых из форм готовых сифонов, как сказано выше, днища форм остаются, до поворота стола, поднятыми благодаря тому, что прикрепленные к ним на штанге 21 планки 21а захватываются крючками упоров 32. При переходе же стола из пункта /// в пункт IV (фиг. 3) упоры 32 встречают ролик 5, установленный на стойке, прикрепленной к основанию 1. Ролик 5, при нроходе мимо Него упоров 32, оказывает давление на их верхние отростки и выводит крючки из зацепления с планками 21а. Освободившись от крючков, планки 21а, а следовательно и днища, .опускаются вниз.

Как уже сказано, ведушая цапфа 73 мальтийского креста, кулачная шайба 80 и кулак 73Ь, установленные на втулках 73а, 73с и представляющие собой одно целое, свободно насажены на приводном валу.

Для сцепления их с приво-дньм валом «а ведущей цапфе 73 мальтийского креста монтирована собачка 74, которая под действием пружины 74а может западать между зубцами жестко закрепленного на приводном валу храпового колеса.

Таким образом привод пресса на.ходится в зависимости от положения этой собачки.

Управление же собачкой осуществляется в соответствии с заполнениеМ форм массой.

Это обеспечивается нижеописываемой кинематической связью собачки 74 с днищами форм в период их заполнения.

Собачка 74 шарнирно связана с плечом углового рычага 79, поворотно монтированного на веД)тцей цапфе 73 мальтийского креста; другое плечо рычага 79, при подходе ведущей цапфы в положение, изображенное на фиг. 3, упирается в ролик плеча 10а рычага ,10 и выводит собачку 74 из зацепления с храповым колесом. Рычаг 10 поворотно установлен на прикрепленной к основанию / стойке и другим плечом опирается на уступы верхних хвостовиков упоров 32 форм 20.

Днища форм опираются на плечо 32Ь упоров 32, которые удерживаются от I поворота, вызываемого действием веI са днищ и заполняющей формы масj сы, пружинами (на чертеже не изображенными). После достижения необходимого уплотнения массы при заполнении форм, днища их под действием увеличи1вающегося давления отклоняют рычаги 32, чем выводят из-под плеч ОЬ рычага 10 уступ упоров 32. Под I действием пружины 74а собачки 74 I рычаг 79 поворачивает рычаг 10 так, i что его плечо lOb, не встречая препятствий, опускается вниз, а плечо 10а I поднимается, пропуская мимо своего I ролика рычаг 79. Вследствие этого со1 бачка 74 западает между зубцами храI нового колеса приводного вала.

Ведущая цапфа 73- мальтийского креста сцепляется таким образом с приводным валом и поворачивает стол на 90. Одноврех енно с этим поворачивается и кулак 73Ь, который при I повороте цапфы 73 на 360°, т. е. до I выключения ее, совершает аписанную

выше работу.

I Пеобходимо отметить, что рычаг 10 может быть отклонен рычагом 79, а

следовательно, и осуществлено включение цапфы 73, только при условии одинакового заполнения обеих форм, так как упорами 52 снабжена каждая фЬрма.

Для возможности Подхода упоров 2 своими уступами под плечо iOb рычага 10 установлена пружина 5, которая после прохода рычага 79 мимо ролика рычага 10 .поворачивает его так, что плечо lOb поднимается вверх.

Для смазки верхней поверхности заполняющей форму массы перед формованием, при перемещении форм из пункта / в пункт II, установлен покрытый влагоемким материалом валик 40 на поверхность которого по фрубке 63 из коробки 36 подается смазка.

Валик 4О установлен с возможностью вращения на дуге 62, концы которой щарнирно укреплены в ущках, приваренных к коробке 36.

Для обеспечивания лучщей смазки ва.ли« 40 прижимается к по-верхпости стола пружиной.

Предмет изобретения.

1. Пресс для изготосвления, например, сифонного кирпича и других из.делий, с периодически поворотпьш при посредстве мальтийского креста столом, снабженным формами, которые имеют подъемные днища, отличающийся тем, что, с целью автоматического сцепления ведущей цапфы мальтийского креста с приводным валом лищь при условии заполнения форм массой с необходимым уплотнением, ее, применено храповое приспособление, собачка 74 которого монтирована на ведущей цапфе 73 мальтийского креста и сопряжена системой рычагов 79 и JO с качающимися по(дпружиненньши упорами 32, удерживающим1И подъем1ные днища форм в период их заполнения в приподнятом положении до окончания заполнения.

2.Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что для сопряжения собачки 74 с упорами 32 1примене1н монтированный на станине пресса, поворотный в вертикальной плоскости, двуплечий рычаг 10, действующий своим плечом 10а в качестве упора на рычаг 79, служащий для выключения собачки храпового приспособления против давления пружины 74а, а вторым плечом lOb опирающийся под давлением той же пружины 17а на упоры 32 и освобождающий рычаг 79 после поворота вокруг оси 32а упоров 32 нажатием на них днищ, опускающихся под давлением заполняющей формы массы.

3.Форма выполнения пресса по п. 2, отличающаяся тем, что для взвода

рычага 10 применена пружина 9. 4. Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что для периодического включения в действие пуансонов, воздейстЕующий на приводные рычаги кулак 73Ь жестко скреплен с ведущей цапфой 73 мальтийского креста при посредстве свободно сидящей на приводном валу втулки 73а.

5. В прессе по п. 1 применение для протирки и смазки- внутренних поверхностей форм отдельных щтоков 55, действующих от общего с пуансонами привада к снабженных в торцево,й части порщ-нями из влагоемкого материала, питаемого смазкой.

73

42

фиг2

Похожие патенты SU58247A1

название год авторы номер документа
АВТО/\^АТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ 1973
SU408741A1
Устройство для укладки наполненных жидким продуктом, например молоком, четырехгранных пакетов с треугольными гранями в контейнеры шестигранного сечения, имеющие выпуклое во внутрь шестигранное дно с треугольными гранями 1956
  • Гарри Зигурд Вальдемар Иерунд
SU115857A3
Установка для армирования керамических изделий 1985
  • Телеус Борис Алексеевич
  • Иванкович Николай Семенович
  • Попов Михаил Владимирович
SU1346432A1
Сверлильный станок для пуговиц 1930
  • Кузнецов М.Р.
SU29592A1
ПЕЧАТНО-ОТМЕТОЧНАЯ МАШИНА 1968
SU210186A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1
ПОДЗАРЯЖАЕМАЯ КАССЕТА С КРАСЯЩЕЙ ЛЕНТОЙ И ЗАРЯДНЫЙ БЛОК ДЛЯ КАССЕТЫ 1990
  • Маркус Бюргин[Ch]
RU2071918C1
Карусельная автоматическая формовочная машина Набокина 1982
  • Набокин Василий Александрович
SU1031634A1
Карусельная формовочная установка 1982
  • Янко Герш Фроймович
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Релина Лина Борисовна
  • Кнелев Ефим Петрович
  • Бродский Моня Ицкович
SU1106658A1
Поворотный делительный стол 1982
  • Желудков Анатолий Павлович
SU1007923A1

Иллюстрации к изобретению SU 58 247 A1

Реферат патента 1940 года Пресс для изготовления, например, сифонного кирпича и других изделий

Формула изобретения SU 58 247 A1

SU 58 247 A1

Авторы

Иванов Д.М.

Даты

1940-01-01Публикация

1938-09-08Подача