УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ ЗАХВАТКИ НА КОНЦЕ ТРУБЫ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ Советский патент 1971 года по МПК B21C5/00 

Описание патента на изобретение SU301200A1

Известно устройство для образования захватки на конце трубы неред волочением, включающее две пары расположенны.х во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, из которых бойки одной пары образуют круглый калибр, а другие имеют ножеобразную форму, перемещаемых к оси обрабатываемой трубы при помощи подвижного корпуса, связанного с порщневым цилиндром, и нажимных роликов.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что для совмещения оси трубы с осью бойков ножеобразной формы при обработке конца трубы этими бойками все бойки установлены на конце поворотных одноплечих рычагов, щарниры которых закреплены на неподвил ной станине, а подвил :ный корпус снаблсен подпружиненными на рычагах роликами, опирающимися на рычаги с бойками, образующими круглый калибр.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2-то же, вид сверху; на фиг. 3- схема образования захватки на конце трубы перед волочением при помощи предлагаемого устройства.

филированные под определенным углом линейки 6 и 7. Относительно станины / перемещается подвижный корпус 8, в вырезах передней степки которого на подщипниках качеПИЯ установлены ролики 9 и 9а. На той же передней стенке щарнирно закреплены два рычага W с роликами 11. Рычаги 10 через тяги 12 подпружипиваются пружинами 13. Таким образом, рычаги 4 контактируют с роликами 9а, а рычаги 2-с роликами 9 и 11. Между парой рычагов 2 и парой рычагов 4 размещены пружины 14 и 14а, которые стремятся развести рычаги. Угол разведения рычагов ограничивается роликами 9 и 9а. Корпус 8 опирается на станину катками 15, фиксируется от боковых смещений катками 16 и перемещается пневматическим (гидравлическим) цилиндром 17. Связь между корпусом 8 и цилиндром 17 осуществляется при

помощи щарнирной траверсы 18.

Устройство работает следующим образом. В исходной позиции, когда корпус 8 находится в крайнем заднем положении и рычаги 2 и 4 разведены (см. фиг. 1 и 2), в промежуток .между бойками вводится конец трубы (см. фиг. 3, поз. /). При движении корпуса 8 под действием цилиндра 17 подпружиненные ролики // наезжают на линейки 6 и сводят рычаги 2 до замыкания бойков 5 на труперемещении корпуса 8 рычаги 2 остаются в том же положении, а рычаги 10 с роликами 11 отклоняются и сжимают пружины 13.

Таким образом, конец трубы оказывается зажатым бойками 3 с усилием пружин 13 и зафиксирован строго по оси ковки. Так как диаметр круглого калибра бойков 3 меньше диаметра незакованной трубы, бойки 5 соприкасаются с последней в точках, лежащих выше или ниже горизонтальной диаметральной плоскости трубы, и между бойками 3 всегда имеются промежутки, в которые могут быть введены бойки 5.

При движении корпуса 8 одновременно со сведением рычагов 2 под действием роликов 11 начинают сводиться рычаги 4 под действием роликов 9, вступивших в контакт с линейками 7. Взаимное расположение роликов 11 и 9, а также линеек 6 и 7 такое, что бойки 5 вступают в контакт с трубой только после зажима последней бойками 3 и при дальнейшем ходе корпуса 8 сминают конец трубы строго по ее оси, образуя в сечении симметричную «восьмерку (см. фиг. 3, поз. ///). Конфигурация линеек 7 такова, что после смятия конца трубы рычаги 4 разводятся под действием 14 (см. фиг. 3, поз. IV).

После разведения рычагов 4 с бойками 5 при дальнейшем ходе корпуса 8 ролики 9 наезжают на линейки 6 и воздействуют на рычаги 2, которые производят окончательную формовку конца трубы в круглом калибре, образованном бойками 3 (см. фиг. 3, поз. V). Конфигурация линеек 6 такова, что после завершения перемещения корпуса 8 рычаги 2 разводятся пружинами 14, и конец трубы освобождается (см. фиг. 3, поз. V). Закованная труба извлекается, цилиндр 17 отводит корпус 8 в исходное положение, задается следующая труба, и весь цикл повторяется. Таким образом, за ход цилиндра 17 нроизводится строгая фиксация конца трубы путем предварительного зажима его бойками 3 круглого калибра, предварительная деформация бойками 5 ножеобразного профиля и окончательная деформация бойками 3 круглого калибра. Такая последовательность операций обеспечивает высокое качество заковки концов трубы. Усилие, с которым производится деформация конца трубы, определяется усилием пневматического (гидравлического) цилиндра 17 и профилем линеек 6 и 7.

Предмет изобретения

Устройство для образования захватки на конце трубы перед волочением, включающее две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, из которых бойки одной нары образуют круглый калибр, а другие имеют ножеобразную форму, перемещаемых к оси обрабатываемой трубы при помощи нажимных роликов и подвижного корпуса, связанного с поршневым цилиндром, отличающееся тем, что, с целью совмещения оси трубы с осью бойков ножеобразной формы перед обработкой конца трубы этими бойками, все бойки установлены на конце одноплечих поворотных рычагов, шарниры которых закреплены на неподвижной

станине, а подвижный корпус снабжен подпружиненными на рычагах роликами, опирающимися на рычаги с бойками, образующими круглый калибр.

Похожие патенты SU301200A1

название год авторы номер документа
Манипулятор обжимного прокатногоСТАНА 1979
  • Бушуев Василий Ермолович
  • Госьков Анатолий Игнатьевич
SU810320A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН 1973
  • Ф. М. Башлыков, В. А. Ю. Стелмокас, В. А. Жент Лис, Н. Н. Сергеев Т. М. Михридинов Каунасский Завод Специальных Станков Прекалас Узбекский Комбинат Тугоплавких Жаропрочных Металлов
SU387761A1
Рабочая клеть стана продольной прокатки 1979
  • Блинов Юрий Иванович
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Могилевкин Феликс Давыдович
  • Леонтьев Петр Степанович
  • Иосифов Юрий Михайлович
  • Шаламов Геннадий Тимофеевич
  • Шементов Владимир Александрович
SU835539A1
Способ подготовки к волочению концов труб 1991
  • Соляник Эдуард Григорьевич
  • Бабасов Михаил Владимирович
  • Король Николай Николаевич
  • Бородин Александр Иванович
SU1810154A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН 1972
  • Изобретени В. К. Еремеев, В. И. Суздальницкий, И. Перциков, В. К. Астафьев
  • Р. Акчурин
SU435026A1
Устройство для подачи труб в ковочную машину 1985
  • Бураковский Валерий Наумович
SU1311831A1
Устройство для подготовки заготовки под прошивку 1981
  • Финагин Петр Михайлович
  • Кочетков Владимир Дмитриевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Потапов Иван Николаевич
SU997866A1
ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1995
  • Варыпаев С.Э.
  • Катков Н.П.
RU2080953C1
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС 2002
  • Баранов В.Н.
  • Федоров С.А.
  • Барабанов В.И.
RU2246385C2
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КРУГЛОГО ПРОКАТА 1968
SU212961A1

Иллюстрации к изобретению SU 301 200 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ ЗАХВАТКИ НА КОНЦЕ ТРУБЫ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ

Формула изобретения SU 301 200 A1

/ та . 2 За IS о

SU 301 200 A1

Даты

1971-01-01Публикация