ВАЛЬЦОВЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1971 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к вальцовым брикетным прессам и может быть использовано в металлургической промышленности для получения изделий из металлических порошков и производства брикетов из концентратов руд черных и цветных металлов.

В известных схемах брикетирования на прессах шихта свободно падает на непрерывно враш,аюш,иеся бандажи вальцов, попадает в рабочую зону и спрессовывается. Подача шихты на бандажи осуществляется через окна загрузочной чаши снециальным лопастным сбрасывателем. Подаюш,ая на бандажи валков шихта, как и всякий сыпучий материал, при насыпке принимает форму конуса с максимальным уплотнением ячеек в средней части бандажа и минимальным по краям. Неравномерное заполнение шихтой средней части бандажа формуюш;его валка вызывает повышенные удельные давления на стенки ячеек, что приводит к неравномерному износу ячеек и ухудшению качества брикетов.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий. Это достигается выполнением механизма подпрессовки с рабочей зоной, которая оформляется двумя щеками, образующими замкнутую в сечении камеру; щеки совершают сложные движения от отдельного нривода. В зависимости от количества рабочих валков на прессе

устанавливается одно или несколько устройств для засыпки.

На чертеже изображен предлагаемый пресс. Пресс представляет собой шарнирный механизм, состоящий из двух уплотняющих щек 1 VI 2. Каждая щека в верхней части крепится шарнирно к серьге 3. Внизу щека при помощи проушины 4 посажена на эксцентрик 5 приводного вала.

Щеки монтируются в корпусе 6, имеющем воронку 7, и размещены над формующими валками 8.

Пресс работает следующим образом. Щеки ) и 2 образуют коробчатое сечение

(см. разрез по А-Л), что предотвращает просыпание щихты. Изменение величины амплитуды колебаний щек достигается за счет изменения эксцентриситета е, а изменение числа оборотов приводного вала изменяет

частоту колебаний уплотняющих щек.

Правая и левая серьги 5 позволяют регулировать расстояние между осями шарниров, благодаря чему величина забора шихты щеками изменяется. Рабочая поверхность каждой щеки имеет ребра, которые устраняют проскальзывание шихты. При вращении приводного валка эксцентрик 5 через проушину сообщает щеке сложные движения. Брикетируемая щихта из щнекового питателя подаетство между щеками, ребра которых заставляют шихту перемещаться вниз, сжимая ее в радиальном направлении. Сжатию шихты способствует также движение щек в направлениях, перпендикулярных движению шихты.

Одному обороту приводного валка соответствует одно перемещение щек, т. е. число оборотов приводного валка определяет частоту вибрации щек.

Так как при вибрировании снижается структурная вязкость шихты, и она получает необходимую текучесть в процессе предварительного уплотнения, т. е. при продвижении шихты между щеками, она принимает форму рабочей камеры и к вальцам пресса шихты поступает в виде равномерно уплотненной ленты определенной толщины. Эта толщина регулируется длиной серьги.

Предмет изобретения

Вальцовый брикетный пресс, содержащий смонтированные в корпусе вращающиеся прессующие вальцы, загрузочный бункер и механизм подпрессовки, отличающийся тем, что, с целью повышения цроизводительности и улучшения качества изделий, механизм нодпрессовки выполнен в виде двух установленных между вальцами и бункером щек, образующих замкнутую в сечении камеру, стенки которой в части, примыкающей к вальцам, параллельны и смонтированы в корпусе на эксцентриковых приводных осях с регулируемым эксцентриситетом, а вблизи бункера выполнены в виде воронки и щарнирно закреплены на корпусе серьги с регулируемой длиной.