Изобретение относится к резино-технической промышленности и может использоваться при выпуске плоскопрофильных изделий, имеющих большое отношение ширины к .высоте.
Известно, что для получения профильных полимерных изделий применяют два способа - шприцевание композиции через формующую головку шприц-машины или ее пропуск меладу валками каландра.
Шприцевание широко используется для получения изделий цилиндрической формы и профильных изделий, имеющих небольшое отношение ширины к высоте. При этом способе получаются монолитные, без воздушных включений изделия. При выпуске изделий сложной конфигурации, имеющих большое отношение ширины к высоте, необходимо иметь большой набор дорогостоящих профилирующих инструментов. При малых сечениях профилирующей щели формующего инструмента давление в головке червячного пресса повышается до опасных пределов.
Поэтому для выпуска плоскопрофильных изделий на эластомерной основе пропускают композиции между валками каландра. Для того чтобы в готовом изделии не было воздушных включений и слезок, смесь предварительно дегазируют на ш.приц-маш яе но одной из известных систем и очищенной таким образом
от воздушных и газообразных включений смесью или композицией питают каландр. При получении изделий методом каландрования остаются краевые отходы, которые срезаются ножами С каландра и используются как возврат в производство, что в свою очередь влечет новые отходы и новый возврат .последних на питание каландра.
Предлагаемый способ позволяет получать
изделия без краевых отходов. Это достигается тем, что на питание каландра смесь подают в количестве, обеспечивающем получение требуемого профиля изделий без краевых отходов.
Практически способ можно осуществить питанием каландра, имеющего гладкую или фигурную поверхность, шприцованной цилиндрической заготовкой, диаметр которой обеспечивает получение требуемого лрофиля изделия
без краевых отходов. Использование монолитной цилиндрической заготовки позволяет получать изделие любой относительно большой длины, не имеющее воздушных включений. При данном способе можно получать несколько изделий одинакового или разного профиля одновременно на одном каландре. Молшо также получать изделия профиля, имеющие большое отношение толшины к ширине. При этом питание каландра производит3стоянии, которое обеспечивает слияние потоков и получение требуемого профиля изделия без краевых отходов. „ Иредметизооретения Способ получения .профильных изделий на основе эластомерных композиций методом ка4ландрования, включающий дегазацию смеси и нодачу ее на валки каландра, отличающийся тем, что, с целью исключения операции обрезки краевых отходов, смесь подают в колнчестна, обеспечивающем получение требуемого профиля изделия без краевых отходов, 
