Изобретение отн01сится к области машиностроения, а именно к изготовлению зубчатых колес высокой точности.
Известны устройства для окончательной обработки зубчатых колес, в которых на шпинделях обрабатываемой детали и инструмента жестко установлены маховики. В этих устройствах инерционная связь между деталью и инструментом происходит следующим образом: так как обрабатываемое колесо имеет отклонение шага, т. е. имеет вььступаюшие зубья, то .при зацеплении с точным инструментом колесо стремится изменить передаточное отношение пары, т. е. стремится повернуть шпиндель на величину погрешности шага, маховики в силу своей инерции не допускают сделать этот дополнительный поворот, в результате чего возникает повышенное давление на выступаюших зубьях, что приводит к более интенсивной обработке их. Однако неправляюш,ий эффект зависит от величины дополнительной силы резания на этих зубьях. Так как дополнительные силы значительны но величине, то при обработке вызывают упругие деформации в системе станок - приспособление - инструмент - деталь, что приводит к изменению межцентрового расстояния.
стей основного шага и профиля обрабатываемого колеса. Это достигается те.м, что один из маховиков соединен со шпинделем посредством упругого элемента, например поводка с упругой пла|Стиной. Упругая пластина имеет регулируемую л сесткость за счет упоров, перемешаемых по маховику в радиальном направлении.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Обрабатываемое зубчатое колесо } устройства установлено в приспособлении и находится в зацеплении с инструментом 2. На шпинделе коле|Са установлен маховик 3, на ш.пинделе инструмента - маховик 4, жестка соединенный со шпинделем. .Маховик 3 вращается на опоре 5 и связан со шпинделем детали через поводок, состоящий из ступицы и упругой пластины 6, свободный конец которой связан с маховиком через упоры 7. Упоры для регулирования жесткости пластины перемещаются в радиальном направлении. В процессе работы маховики 3 i 4 Q силу своей инерции обеспечивают равномерное вращение с постоянным передаточны.м отнощением. Зубчатое колесо имеет отклонение шага и стремится изменить передаточное отношение, т. е. стремится повернуть шпиндель на дополнительный угол. В результате препятствия
маховиков этому .повороту возникают дополнительные силы, которые дефорлшруют только упругую пластину 6, в результате чего деформация произойдет только в окрун ном направлении без изменения межцентрового расстояния.
Предмет изобретения
1. Устройство для окончательной обработки зубчатых колес, в котором на шиинделях обрабатываемой детали и инструмента устаповлены маховики, отличающееся тем, что, с целью новышения эффективности исправле1П1я погрешностей основного шага и профиля обрабатываемого колеса, один из маховиков соединен со шпинделем посредством упругого элемента, например поводка с упругой пластиной.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругая пластппа имеет регулируемую при помощи перемспхаемых по маховпку в радиальном 1 апра1влсг1 1 упоров же сткость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2024365C1 |
Автомотический поводковый патрон | 1986 |
|
SU1388197A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2092285C1 |
Двухкулачковый поворотный самоцентрирующий патрон | 1982 |
|
SU1013123A1 |
Способ формирования бочкообразных зубьев | 1981 |
|
SU1066707A1 |
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1098679A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИКЛОИДАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЗУБА ПРЯМО- И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2018 |
|
RU2688114C1 |
Устройство для выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатого колеса | 1978 |
|
SU766722A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2088385C1 |
СПОСОБ ПЛАНЕТАРНОГО ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2189895C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация