Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и предназначено для сушки тканей на различных участках технологического процесса отделки.
Известна установка для сушки тканей по авт. св. № 179231, содержащая теплоиз.тучающие панели, размещенные с интервалами п образующие вертикальные каналы для ткани.
Интенсивность сушки в известной установке определяется температурой поверхностей теплоизлучающих панелей и зависит от тепловой инерции последних при прекращении движения ткани в каналах.
Высокая температура при малом темпе охлаждения приводит к деструкции ткани при ее останове.
Снижение тепловой инерции возможно при увеличении скорости воздуха в каналах. Однако такое увеличение в известной установке связано с ростом потерь тепла с уходящими газами при значительном увеличении количества последних, так как сушка осуществляется при однократном использовании газо-воздушной смеси.
С целью интенсификации процесса сушки тканей, установка снабжена устройством для рециркуляции агента сушки, выполненным в виде коллектора с соплами, расположенного в верхней части панели и совмещенного с отверстиями для выхода продукта сгорания из панели таким образом, что образуется участок, на котором происходит эжектирование продуктов сгорания рециркулирующим агентом.
Кроме того, на воздуховоде перед раздающими коллекторами может быть установлена автоматически действующая заслонка, отключающая контур рециркуляции для снижения тепловой инерции излучателей при останове движения ткани.
На фиг. 1 представлена предлагаемая установка с устройством для рециркуляции агента сущки, продольный разрез; на фиг. 2 - установка, поперечный разрез; на фиг. 3 - коллектор для рециркуляции.
Установка для сушки тканей содержит теплоизлучающие панели /, размещенные с интервалами и образующие вертикальные каналы 2 для сушки ткани.
В верхней части каждой панели расположен коллектор 3, разделенный по длине перегородкой 4. С двух сторон коллектора, обращенных в сторону ткани, имеются щелевые сопла 5, отверстия которых совмещаются с отверстиями для выхода продуктов сгорания из панелей 1 в каналы 2 для сущки ткани.
присоединены к всасывающей стороне вентилятора 7.
Воздуховоды 6 сообщаются с каналами 2 отводящими коллекторами 8 с отверстиями 9 для отвода агента сущки из каналов.
Коллекторы 3 объединены с двух сторон воздуховодами 10, которые присоединены к воздуховоду 11 нагнетательной вентиляционной установки.
На входе в воздуховоды 10 установлена заслонка 12.
Установка работает следующим образом.
Исполнительным механизмом 13 и заслонкой 12 установка может приводиться в два положения: в рабочее, при котором осуществляется рециркуляция агента сушки, и положение при останове работы для интенсивного охлаждения панелей.
В рабочем положении установки заслонка 12 установлена так, что часть газо-воздушной смеси после вентилятора 7 по воздуховодам 10 направляется на рециркуляцию в раздаюuuie коллекторы 3. Из коллекторов через сопла 5 эта смесь идет в каналы 2 для сущки ткани. Скорость истечения смеси через сопла 5 значительно превосходит скорость продуктов сгорания на выходе из панелей 1, вследствие чего происходит эжектирование продуктов сгорания рециркулирующим агентом на участке до выхода в канал.
Необходимое для поступления воздуха из помещения разрежение внутри каналов создается удалением некоторого количества газовоздущной смеси через выбросную трубу, минуя заслонку 72.
Агент сущки через отверстие 9, отводящие коллекторы 8 и воздуховоды 6 поступает к
вентилятору 7 и затем по воздуховоду // направляется частично на рециркуляцию, а частично на выброс.
При останове работы установки заслонка 12 исполнительным механизмом 13 приводится в
положение, при котором сообщение воздуховодов 10 и 11 полностью прекращается, и воздух из помещения поступает свер.ху в каналы и интенсивно охлаждает панели и ткани. При возобновлении работы установка переводится в режим рециркуляции.
Предмет изобретения
1.Установка для сущки тканей по авт. св. № 179231, отличающаяся тем, что, с целью
интенсификации процесса сущки тканей, она снабжена устройством для рециркуляции агента сушки, выполненным в виде коллектора с соплами, расположенного в верхней части панели и совмещенного с отверстиями для выхода продукта сгорания из напели таким образом, что образуется участок, на котором происходит эжектирование продуктов сгорания рециркулирующим агентом.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на воздуховоде перед раздающими коллекторами установлена автоматически действующая заслонка, отключающая контур рециркуляции для снижения тепловой инерции излучателей при останове движения ткани.
73
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1990 |
|
SU1771640A1 |
Сушилка для тканей | 1958 |
|
SU120833A2 |
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ И КОНДИТЕРСКАЯ ПЕЧЬ | 1995 |
|
RU2094992C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТКАНИ | 1970 |
|
SU259699A1 |
Многосекционная конвективная сушилка с системой рециркуляции отработанного агента | 2020 |
|
RU2732418C1 |
Электрическая печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1990 |
|
SU1708224A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ГАЗООБМЕНОМ В ДИЗЕЛЕ С ГАЗОТУРБИННЫМ НАДДУВОМ | 2006 |
|
RU2301899C1 |
Способ конвективно-радиационной сушкилАКОКРАСОчНыХ пОКРыТий | 1978 |
|
SU848929A1 |
КОЛПАК СКОРОСТНОЙ СУШКИ | 1970 |
|
SU269701A1 |
ЩЕЛЕВАЯ КАМЕРА | 1973 |
|
SU383706A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация