Установка для двухслойного формования керамических изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/22 

Описание патента на изобретение SU1823811A3

Фиг.1

Похожие патенты SU1823811A3

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСЛОЙНОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Туренко А.В.
RU2186678C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2530814C1
Шнековый пресс 1989
  • Туренко Арнольд Владимирович
  • Гончаренко Павел Андреевич
  • Ковтун Александр Павлович
  • Тимощенков Владимир Георгиевич
  • Василенко Александр Сергеевич
  • Энебиш Ульвитин
  • Лукьянов Николай Андреевич
SU1648771A1
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2021
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2772394C1
ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС 2000
  • Туренко А.В.
  • Мартынов В.Д.
RU2186677C2
Шнековый пресс 1990
  • Туренко Арнольд Владимирович
  • Гончаренко Павел Андреевич
  • Энэбиш Олзийтийн
  • Дэлэг Доржбалын
  • Ковтун Александр Павлович
  • Борщевский Александр Алексеевич
  • Тимощенков Владимир Георгиевич
SU1784460A1
ГОЛОВКА ШНЕКОВОГО ПРЕССА 1996
  • Герасимов М.Д.
  • Герасимов Д.М.
  • Дубинин Н.Н.
RU2118929C1
Головка ленточного пресса 1982
  • Герасимов Михаил Дмитриевич
  • Туренко Арнольд Владимирович
  • Карташов Сергей Васильевич
  • Герасимова Наталья Федоровна
  • Малиновский Григорий Николаевич
SU1129076A1
Шнековый пресс 1987
  • Лотов Василий Агафонович
  • Игнатов Виктор Павлович
  • Токарев Виктор Николаевич
SU1574457A1
Формующий орган ленточного пресса для многопустотных керамических изделий 1955
  • Рост П.П.
SU107140A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 823 811 A3

Реферат патента 1993 года Установка для двухслойного формования керамических изделий

Использование: производство двухслойных керамических изделий. Сущность изобретения: два встречнопоточных нагнетателя 3,4 расположены на общем валу. Переходная головка 7 расположена между подвижными вдоль вала выпорными лопастями 5 и имеет перегородку 8 с регулируемой рабочей поверхностью. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 823 811 A3

OJ

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности кирпича, саманного бруса, полученных путем пластического формования из керамических масс.

На фиг.1 показан разрез установки; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - часть перегородки переходной головки.

Установка для двухслойного формования кирпича состоит из корпуса 1 с загрузочными бункерами 2, шнековых нагнетателей основной керамической массы 3 и лицевой массы - 4 с выпорными лопастями 5, закрепленных на валу 6. Переходная головка 7 разделена перегородкой 8, которая состоит из секторов 9. Фигурный сектор 10 расположен перед мундштуком 11 с ножом 12, Фигурный сектор 10 образует в поперечном сечении формуемого керамического бруса линию контакта между основной и лицевой керамическими массами в виде замка 13.

Установка для двухслойного формования керамических изделий работает следующим образом

Основная и лицевая масса транспортируется навстречу одна другой нагнетателями 3 и 4 соответственно. В отсеках переходной головки 7 обе керамические массы меняют направление их движения и проталкиваются поверхностями нагнетающей и отбойной выпорных лопастей 5, вдоль перегородки 8, образуя параллельные потоки керамической массы. Затем керамические массы обтекают последнее звено перегородки 10, которое формирует линию контакта между ними в формуемом брусе на входе в мундштук. Так как мундштук выполнен сужающимся, то облицовочная (либо основная) масса заполняет пустоты, образованные последним звеном перегородки 8, и в мундштуке 11 происходит механическое сцепление основной Vi лицевой А-А

Фиг 2 Составитель А.Туренко &ае 1 Редактор Н.КозловаТехред М.МоргенталКорректор М.Куль

Заказ 2189ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

5

0

5

0

5

0

масс. Постоянный контакт керамической массы и толкающей поверхности одной боковой подвижной стенки в канале отсека переходной головки (при развертывании кольцевого канала переходной головки на плоскость наклонная боковая стенка гонит керамическую массу как-бы по вертикальной плоскости перегородки) позволяет обеспечивать одинаковые скорости движения лицевой и основной керамических масс, не принимая во внимание их реологические свойства. Учитывая небольшую степень сжатия в мундштуке, давление в переходной головке невелико, что также благоприятно влияет на качество отфоомованного двухслойного бруса, повышение производительности и снижение мощности и металлоемкости заявляемой установки.

Формула изобретения

1.Установка для двухслойного формирования керамических изделий, содержащая расположенные на одном валу два встроенно-поточных шнековых нагнетателя с загрузочными бункерами подачи основной массы и массы лицевого слоя, соответственно, переходную головку и мундштук, отличающаяся тем, что переходная головка расположена между выпорными лопастями нагнетателей, выполнена кольцевой и имеет перегородку с регулируемой рабочей поверхностью, при этом выпорные лопасти установлены с возможностью перемещения вдоль вала нагнетателей.2.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что перегородка выполнена из отдельных радиально подвижных секторов.3.Установка поп. 2,отличающая- с я тем, что примыкающий к входной части мундштука сектор перегородки имеет фигурную рабочую поверхность.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1823811A3

Способ консервирования шкур и кожевенных товаров 1935
  • Бабакина В.Г.
  • Кутузова К.С.
  • Люксембург М.С.
SU45714A1
кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 823 811 A3

Авторы

Туренко Арнольд Владимирович

Даты

1993-06-23Публикация

1991-10-03Подача