УСТАНОВКА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1971 года по МПК B32B11/00 

Изобретение относится к устройствам, применяемым в производстве пропиточных и покровных составов, необходимых для получения кровельных материалов (рубероида, пергамина), а также гидроизоляционных и строительных материалов, а именно к устройствам для окисления гудрона, битума и других жидких углеводородов.

Известна установка, с помощью которой достигается окисление битума кислородом воздуха, включающая эжектор, емкость окисления и бак-деаэратор. Недостатком известной установки является то, что уже окисленный битум смешивается с еще неокисленным. Это увеличивает время окисления битума, при этом получают битум среднего качества.

Целью изобретения является создание такой установки, которая позволит интенсифицировать процесс окисления битума или других жидких углеводородов и снизить расход кислорода, вводимого с воздухом для окисления.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемой установке перед емкостью окисления установлен механический вспениватель, а на выходе частично окисленного углеводородного сырья из емкости окисления - распылительная форсунка с насадкой для подачи воздуха в зону распыления.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой установки.

Установка содерл ит насос-дозатор /, эжектор 2 с трубопроводами 3 и 4 подачи окисляемого продукта и сжатого воздуха соответственно и регулятором 5, турбинный (лопастной) вспениватель 6, емкость 7 для окисления, форсунку 8 с насадкой 9, с трубопроводом 10 дополнительного подвода сжатого воздуха на

форсунку, бак-деаэратор 11 с вмонтированной в него пеногасящей сеткой 12, конденсатором 13, отражателем 14, патрубком 15 отсоса воздуха и сливным патрубком 16. Установка работает следующим образом.

Насосом-дозатором 1 окисляемый продукт под давлением подается по трубопроводу 3 на эжектор 2. Кроме того, на эжектор по трубопроводу 4 поступает воздух под давлением с регулированием его расхода с помощью регулятора 5. Из эжектора 2 приготовленная смесь воздуха и окисляемого продукта поступает в рабочую зону вспенивателя б.

Образование пены происходит за счет того, что приводной ротор вспенивателя оснащен

дисками 77 с расположенными с двух сторон на их поверхности лопастями 18, которые входят Б зазоры между лопастями 19 дисков статоров 20.

лением в зазоры меладу вращающимися дисками /7 и дисками статора 20 и их лопастями, рассекается на весьма малые частицы, образуя пену. Окисляемый продукт в пенообразном состоянии поступает в емкость 7 окисления для выдерл ки его по времени при избыточном давлении. При этом перевод окисляемого продукта в пенообразное состояние в турбинном (лопастном) вспенивателе 6 осуществляется с заданным соотнощением системы воздух - окисляемый продукт, что весьма важно при переходе от одного вида углеводородного сырья к другому.

В емкости 7 происходит окисление продукта и далее окисляемый продукт, пройдя распылительную форсунку 8, в пенообразном состоянии поступает в распылительную зону 21. В распылительной зоне бака-деаэратора 11 частично окисленный пенообразный продукт

окончательно окисляется с одновременным разложением пены.

После распыления окисленный продукт стекает через пеногасящую сетку 12 и конденсатор 13 и по патрубку 16 бака-деаэратора 11 выводится в виде готового продукта.

Предмет изобретения

Установка для окисления жидких углеводородов, например гудрона, включающая эжектор, емкость окисления,бак-деаэратор, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, и снижения расхода 0 вводимого с воздухом, она имеет перед емкостью окисления механический вспениватель, а на выходе частично окисленного продукта в пенообразном состоянии из емкости окисления - распылительную форсунку с насадкой для подачи воздуха в зопу распыления.

Л

о fi 2/ f/

1/7 //