Изобретение относится к способам получения конденсированных фосфатов, применяемых в качестве концентрированных фосфорных удобрений.
Известен способ получения конденсированных фосфатов (метафосфата кальция) путем обработки фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с последующей сушкой и прокалкой полученной шихты при 350-400°С.
Недостатком такого способа является необходимость применения двух кислот. Кроме того, полученный продукт содержит только 26-36% РзОб в цитратнорастворимой форме.
Предложенный способ отличается от известного тем, что фосфатное сырье обрабатывают серной кислотой с последуюш,им выщелачиванием водой, например 75% полученной носле прокалки шихты, фильтрацией и смешением полученного фильтрата с 25% оставшейся шихты с дальнейшей термической обработкой образовавшейся пульпы.
Отличие позволяет использовать для разложения фосфатного сырья только серную кислоту при одновременном почти полном удалении фтора в концентрированном виде и получить метафосфаты с повышенным содержанием (55-62%) усвояемого Р2О5 в цитратнорастворимой форме.
Пример. В смесителе непрерывного действия фосфоритную муку смешивают с моногидратной серной кислотой при норме расхода последней 105% (в пересчете на СаО). В результате взаимодействия масса нагревается до 200°С и поступает на дополнительную прокалку в изолированную туннель, нагреваемую через стенку отходящими газами до 240°С в течение 40 мин. За этот период имеющаяся в
массе кремнефтористоводородная кислота разлагается с дополнительным выделением фтористых газов. Все фторгазы, начиная с процесса смешения серной кислоты с фосмукой и кончая прокалкой, не смешиваются с
топочными газами и отводятся через систему газоходов в абсорбцио шую камеру для получения кремнефтористоводородной кислоты. 75% прокаленного продукта, содержащего 0,06% фтора, направляют в бак, где ведут
выщелачивание водой в течение 10 мин, а оставшиеся 25% продукта направляют в другой бак, куда поступает фосфорная кислота, полученная после выщелачивания и фильтрации.
Приготовленную фосфаткокислую пульпу самотеком подают в распределительное устройство и распыляют в сушильно-плавильной печи. Вытекающий из печи плав при 1250°С поетупает на охлаждение водой до 150°С и
Состав готового продукта, в % РгОз общ.
55-65 PsOs цитратного сырья с последуюи|;ей сушкой и прокалкой полученной шихты, отличающийся тем, что, с целью более комплексного использования фосфатного сырья и получения удобрения с повышенным содерл анием усвояемого РаОг; в цитратнорастворимой форме, обработку ведут серной кислотой с последующим выщелачиванием водой, например 75% полученной после прокалки шихты, фильтрацией и смешением полученного фильтрата с 25% оставшейся шихты с дальнейшей термической обработкой образовавшейся пульпы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА | 2009 |
|
RU2420453C1 |
Способ получения сложного удобрения из бедных фосфоритов | 1983 |
|
SU1119998A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЫРЬЯ ТИПА ФОСФОРИТОВ КАРАТАУ | 2010 |
|
RU2437831C1 |
Способ получения полифосфата кальция | 1981 |
|
SU1011620A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНО-КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 1997 |
|
RU2126373C1 |
Способ получения фосфорного удобрения длительного действия | 1980 |
|
SU893976A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2000 |
|
RU2167843C2 |
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1990 |
|
SU1756315A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФАТНОЙ РУДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2016 |
|
RU2634936C2 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1981 |
|
SU1039876A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация