Известен способ обработки техпического теллура перегонкой его в токе водорода при последующей вакуумной ректификацией полученного продукта в кварцевой пасадочпой колонне.
Предложенный способ отличается от известного тем, что исходный расплавленный технический теллур барботируется водородом при температуре 460-500°С, а после отгонки легколетучих примесей возгоняется теллур при 600-700°С, после чего теллур конденсируется при 350-400°С. Это позволяет упростить технологическую схему очистки технического теллура и получить теллур высокой чистоты (99 Те).
На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.
Исходный технический теллур (95,5% Те) расплавляют в тигле /. После удаления съемов, куда переходят кремний, алюминий, сурьма п другие примесп, расплавлеппый теллур из тигля заливают через бункер 2 в реактор 3, в который снизу подают водород из баллона. Температуру в зоне реакции поддерживают порядка 460-500°С. При этом режиме количествеино удаляются легколетучие примеси (SeHa, HgS и др.). После отделения легколетучих соединений, которые собираются в конденсаторе 4, температуру в реакторе повышают до 600-700°С, образующиеся при этой температуре пары теллура направляют в конденсатор 5, температуру в котором поддерживают на уровне 350-400°С.
Труднолетучие примеси (Си, Аи, Ag, Ni и др.), восстанавливаются водородом до элементного состояния
H2+CuS H.2S+Cu
2Н2+Те02 : НоО+Те
и остаются на дне реактора, из которого их периодически извлекают.
Избыточный водород проходит мокрую 6 и сухую 7 очистку и накапливается в газгольдере 8, после чего его снова направляют в реактор. По окончании цикла температуру в конденсаторе для теллура повышают до 460- , расплавленный теллур разливают в изложницы. После разливки их конденсатора расплавленного теллура производят загрузку J реактор HOBoii порции теллура и цикл повторяется.
Предмет изобретения
Способ обработки технического теллура в расплавленном виде водородом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы и получения теллура более высокой степени чистоты, исходный теллур вначале барботируют водородом при 460-500°С, а затем после отгонки легколетучих прпмесей возгоняют теллур при 660-700°С, после чего пары теллура копденсируют при 350- 400°С.
Технический
телл1 р(95,5%Те)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ глубокой очистки металлов | 2021 |
|
RU2776574C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЛЛИЙМЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1995 |
|
RU2078842C1 |
Устройство для глубокой очистки металлов | 2021 |
|
RU2777064C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИОКСИДА ТЕЛЛУРА | 2006 |
|
RU2301197C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ТЕЛЛУРИДНЫХ СТЕКОЛ | 2023 |
|
RU2807334C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВИСМУТА | 2013 |
|
RU2541244C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ | 1970 |
|
SU268397A1 |
ГАЛОГЕНИДСОДЕРЖАЩИЙ КРЕМНИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2009 |
|
RU2500618C2 |
Способ электролитического рафинирования чернового теллура | 2023 |
|
RU2817809C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО ОКСИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА ИЛИ МЕТАКРИЛОНИТРИЛА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2483800C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация