СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ТЕЛЛУРА^ Советский патент 1971 года по МПК C22B61/00 

Описание патента на изобретение SU304313A1

Известен способ обработки техпического теллура перегонкой его в токе водорода при последующей вакуумной ректификацией полученного продукта в кварцевой пасадочпой колонне.

Предложенный способ отличается от известного тем, что исходный расплавленный технический теллур барботируется водородом при температуре 460-500°С, а после отгонки легколетучих примесей возгоняется теллур при 600-700°С, после чего теллур конденсируется при 350-400°С. Это позволяет упростить технологическую схему очистки технического теллура и получить теллур высокой чистоты (99 Те).

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.

Исходный технический теллур (95,5% Те) расплавляют в тигле /. После удаления съемов, куда переходят кремний, алюминий, сурьма п другие примесп, расплавлеппый теллур из тигля заливают через бункер 2 в реактор 3, в который снизу подают водород из баллона. Температуру в зоне реакции поддерживают порядка 460-500°С. При этом режиме количествеино удаляются легколетучие примеси (SeHa, HgS и др.). После отделения легколетучих соединений, которые собираются в конденсаторе 4, температуру в реакторе повышают до 600-700°С, образующиеся при этой температуре пары теллура направляют в конденсатор 5, температуру в котором поддерживают на уровне 350-400°С.

Труднолетучие примеси (Си, Аи, Ag, Ni и др.), восстанавливаются водородом до элементного состояния

H2+CuS H.2S+Cu

2Н2+Те02 : НоО+Те

и остаются на дне реактора, из которого их периодически извлекают.

Избыточный водород проходит мокрую 6 и сухую 7 очистку и накапливается в газгольдере 8, после чего его снова направляют в реактор. По окончании цикла температуру в конденсаторе для теллура повышают до 460- , расплавленный теллур разливают в изложницы. После разливки их конденсатора расплавленного теллура производят загрузку J реактор HOBoii порции теллура и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Способ обработки технического теллура в расплавленном виде водородом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы и получения теллура более высокой степени чистоты, исходный теллур вначале барботируют водородом при 460-500°С, а затем после отгонки легколетучих прпмесей возгоняют теллур при 660-700°С, после чего пары теллура копденсируют при 350- 400°С.

Технический

телл1 р(95,5%Те)

Похожие патенты SU304313A1

название год авторы номер документа
Способ глубокой очистки металлов 2021
  • Давыдова Елена Васильевна
  • Егоров Михаил Александрович
  • Марончук Игорь Игоревич
  • Саникович Дарья Дмитриевна
RU2776574C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЛЛИЙМЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 1995
  • Абрютин В.Н.
  • Калашник О.Н.
RU2078842C1
Устройство для глубокой очистки металлов 2021
  • Давыдова Елена Васильевна
  • Егоров Михаил Александрович
  • Марончук Игорь Игоревич
  • Саникович Дарья Дмитриевна
RU2777064C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИОКСИДА ТЕЛЛУРА 2006
  • Моисеев Александр Николаевич
  • Чилясов Алексей Викторович
  • Дорофеев Виталий Витальевич
  • Чурбанов Михаил Федорович
  • Снопатин Геннадий Евгеньевич
  • Краев Игорь Александрович
  • Пименов Владимир Георгиевич
  • Липатова Мария Михайловна
RU2301197C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ТЕЛЛУРИДНЫХ СТЕКОЛ 2023
  • Вельмужов Александр Павлович
  • Тюрина Елизавета Александровна
  • Суханов Максим Викторович
RU2807334C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВИСМУТА 2013
  • Новоселов Игорь Иванович
  • Федотов Валерий Алексеевич
  • Макаров Игорь Васильевич
RU2541244C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ 1970
SU268397A1
ГАЛОГЕНИДСОДЕРЖАЩИЙ КРЕМНИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2009
  • Мохссени Джавад
  • Баух Кристиан
  • Гебель Торальф
  • Дельчев Румен
  • Липпольд Герд
  • Аунер Норберт
RU2500618C2
Способ электролитического рафинирования чернового теллура 2023
  • Тимофеев Константин Леонидович
  • Воинков Роман Сергеевич
  • Шунин Владимир Александрович
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Новокшанова Вера Николаевна
  • Межогских Валентин Васильевич
RU2817809C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО ОКСИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА ИЛИ МЕТАКРИЛОНИТРИЛА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Сутрадхар Бхагья Чандра
  • Забо Томас Л.
  • Хаддад Мюнин С.
  • Тофт Марк А.
  • Папаризос Кристос
  • Бодивала Лина К.
RU2483800C2

Иллюстрации к изобретению SU 304 313 A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ТЕЛЛУРА^

Формула изобретения SU 304 313 A1

SU 304 313 A1

Авторы

М. Карапеть Нц, А. А. Кудр Вцев, С. В. Власов, Р. И. Бова, Н. К. Бартосевич, И. Ф. Морозов, П. И. Жуков В. С. Герасимов

Даты

1971-01-01Публикация