Известны устройства для настройки ультразвукового эхо-импульсного дефектоскопа, выполненные в виде блока из материала контролируемого изделия с закруглением для определения точки ввода ультразвукового луча, базами для калибровки глубиномера дефектоскопа, боковыми отверстиями для определения угла преломления и настройки чувствительности дефектоскопа по глубине.
Цель изобретения - повысить точность онределения размеров полосовых дефектов сварных соединений.
Достигается это тем, что в конструкции предлагаемого устройства эталонные отражатели для наклонных искателей выполнены в виде кольцевых канавок прямоугольного профиля различной ширины на цилиндрической поверхности закругления блока.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, вид сбоку.
Устройство выполнено в виде блока } из материала контролируемого изделия с закруглением. Устройство имеет базы 2-6, служащие для калибровки глубиномера дефектоскопа и оценки размеров дефектов, боковые отверстия 7 для определения угла преломления и настройки чувствительности по глубине, плоскодонные цилиндрические отражатели 8 для имитации дефекта типа «пятно, кольцевые канавки 9 прямоугольного профиля различной ширины на цилиндрической поверхности закругления блока, имитирующие полосовой дефект.
При измерении размера полосовых дефектов типа трещин, шлаковых включений и т. п. для установки чувствительности по глубине искатель ставится на базу 2 устройства. С помощью ручки временной регулировки чувствительности (ВРЧ) величина импульса от отверстий 7, расположенных на разной глубине, устанавливается одинаковой. Затем замеряется величина отраженного импульса на изделин, имеющем дефект.
Устанавливая искатель на базу 5 устройства и сравнивая импульс, полученный от дефекта, с импульсом кольцевых канавок 9, оценивают ширину обнарул енного дефекта.
При работе с прямым искателем для установки чувствительности искатель ставится на базу 4, 5, а для оценки площади обнаруженного дефекта по отраженному от него импульсу- на базу 6. Таким образом определяются отверстия, импульсы от которых соответственно наиболее близки к импульсу от дефекта по избытку и недостатку.
Предмет изобретения
делия с закруглением для определения точки ввода ультразвукового луча, базами для калибровки глубиномера дефектоскопа, боковыми отверстиями для определения угла преломления и настройки чувствительности дефектоскопа но глубине и плоскодонными цилиндрическими отралсателями, отличающееся
тем, что, с целью повышения точности определения размеров полосовых дефектов сварных соединений, в нем эталонные отражатели для наклонных искателей выполнены в виде кольцевых канавок прямоугольного профиля различной ширины на цилиндрической поверхности закругления блока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ - ДЕФЕКТОСКОПОВ | 2005 |
|
RU2310838C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
Раздельно-совмещенный искатель | 1979 |
|
SU968736A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИМПУЛЬСНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1964 |
|
SU163777A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1993 |
|
RU2057333C1 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ | 2008 |
|
RU2378645C1 |
Тест-образец для ультразвуковой дефектоскопии | 1970 |
|
SU549733A1 |
Устройство для ультразвуковойдЕфЕКТОСКОпии | 1979 |
|
SU794502A1 |
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле керамических изделий | 2023 |
|
RU2813144C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2009 |
|
RU2394235C1 |
/ У
Даты
1971-01-01—Публикация