СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙРУТЕНИЯ Советский патент 1971 года по МПК C07F15/00 

Описание патента на изобретение SU304750A1

11

Изобретение относится к получению новых комплексных соединений рутения, которые могут найти применение как катализаторы многих органических реакций.

Предложен способ получения комплексных соединений рутения общей формулы

(дикет)2Ки(СО)2,

где дикет - одинаковые или различные радикалы общей формулы

-

R,-C

с о

R,

где RI и Rs -одинаковые или различные галоидзамещенные или незамещенные алкильные или арильные группы,

Ra имеет значение Ri или Ra, или представляет атом водорода,

два из радикалов Ri, R2 и Rs могут вместе образовывать алкиленовую группу или все эти радикалы Ri, R2 и Rs могут объединяться с образованием алкантриильного радикала.

Способ заключается в том, что дионатные соединения рутения общих формул (дикет) sRu, (дикет) 2Ru (СО) Ь, (дикет) aRu (СО) L, (дикет) 2RuL2, в которых дикет имеет выщеуказанные значения, L - моно- или нолидентатный лиганд, отличающийся от р - дпкетона, подвергают взаимодействию с окисью углерода. Примерами лигандов L являются мопоили полиамииы, альдегиды, имины, амиды, нитрилы и другие.

Процесс лучше проводить в атмосфере окиси углерода при давлении 5-100 бар в присутствии углеводоподного растворителя, напрпмер иентана, гексана, циклогексана, бензола, или в прпсутствпп метокси-2-этана, диоксана.

Реакцня протекает в щироком температурHON интервале, обычно между 20-200°С.

При пспользоващщ в качестве исходного соединения трис-(р-дионат)-рутения процесс желательно вести в присутствии производных рутения, например RuO(OH)2, Ru(CO)5, Ru2(CO)9, Ru3(CO)i2, металлического рутения, не осал денного на носителе или осажденного, например, на карбонате бария или кальция, на окиси алюми«ия, двуокиси кремния.

Пример 1. В 500 c.-ij3 автоклав, снабженный нагревательным устройством и мещалкой, загружают 7,25 г ацетилацетоната рутения, 250 игз бензола.

Автоклав очищают потоком окиси углерода, затем его закрывают и загружают окисью углерода до установления давления 50 бар. Содержимое автоклава нагревают в течение

45 час при 140°С, затем после дегазации фильтруют реакционную массу и выпаривают растворитель.

Выделяется красный остаток, который экстрагируют с применением 150 слг- иентаца. После вынаривания раствора получают 3,39 г желтого продукта; он плавится нрп 124С. Данные анализа и инфракрасного спектра показывают, что вещество отвечает формуле RU (€511702)2(00)2.

Выход по отношению к загруженному ацетилацетонату рутения составляет 50%.

Применявшийся ацетилацетонат рутения нолучен следующим образом.

В 250 с,из колбу с тремя горлышками, снабженную мешалкой, холодильником и сливиой воронкой, загружают 1 часть по весу RuCls, 4 части отогнанного ацетилацетата и 4 части воды. Запускают мешалку н постепенно добавляют 17 вес. % водного раствора бикарбоната патрня до достижения рП реакционной массы около 7. В течение 3 час сохраняют режим орошения ректификационной колонпы.

После выдержки в течение 16 час охлаждают содержимое колбы до 0°С и фильтруют на фильтре с пористой стеклянной нластннкой. Осадок промывают три раза холодной водой в количеетве, соответствующем цоловине его вееа. Полученный таким образом неочищенный ацетилацетопат сушат до постоянного веса под вакуумом в приеутствии Р205.

Пример 2. В 125 см автоклав из нержавеющей стали загружают 0,30 г ацетилацетоната рутения, приготовленный, как в нримере 1, и 10 слг очищенного экетракцией бензола.

Автоклав очищают окиеью углерода, закрывают и загружают окись углерода до давления 50 бар. Содержимое автоклава нагревают до 140°С и поддерживает эту температуру в течение 16 час. После обычных обработок иолучают 0,027 г бис-(ацетилацетонат)-дикарбопилрутения (выход 10%).

Пример 3. В анпарат, онисанный в примере 2, загружают 0,50 г ацетилацетоната рутения, применявшегося в примере 1, 0,025 г RuO(OH)2, 12 c,u3 безводного бензола.

Загружают окись углерода до давления 50 бар, как оппсацо в нримере 1, затем нагревают еодержимое автоклава в течение 16 час нри 140°С, охлаждают до 20°С, дегазируют, фильтруют содержимое автоклава и концентрируют фильтрат до сухого состояния. Получают твердый красный остаток, который экстрагируют в 150 слгз пентана. Поеле концентрации раствора досуха нолучают 0,28 а бпс(ацетилацетонат)-дикарбонил рутения. Выход достигает 64%.

Пример 4. Реакцию проводят, как в случае примера 3, заменяя RuO(On)2 порошкообразным рутением в количестве 0,016 г; его получают восста;новлением RuO(On)2.

При м е р 5. Условия реакции те же, что в примере 3, но заменяют соединение RuO(OH)2 на 0,336 г рутения, отложешюго на углекислом кальции (5% металла).

Получают 0,32 г бис-(ацетилацетоиат)-дикарбонилрутения (выход 72%).

Пример 6. Приемы реакции описаны в примере 3. RHO(OH)2 заменяют соединением Ru3(CO)i2 в количестве 0,035 г. После обычных обработок получают 0,058 г бис - (ацетилацетонат) - дикарбоиилрутения. Выход 13%.

Пример 7. В автоклав по примеру 1 емкостью 12,5 слгз помещают 100 мг бис-(ацетилацетопат)-карбопилацетонитрил рутепия и 4 с.нз бензола. Затем в автоклав вводят окись углерода до давления 10 бар и в течение 15 час нагревают содержимое до 90°С. Получают ирозрачный раствор, который затем выиаривают нри давлении 20 мм рт. ст. Получают 95,3 Л1г бис-(ацетилацетонат)-дикарбоннл рутения с т. нл. 124°С. Выход составлял 99%.

Бис- (ацетилацетоцат) - карбоиалацетоиитрнл рутения, исиользоваиный в качестве исходного вещества, получают следующим ооразом.

А. В колбу емкостью 500 см, снабженную мешалкой, вертикальным холодильником и системой подачи азота, помещают 10 г ацетилацетоиата рутепия и 300 CMS дпэтнленгликоля.

В результате неремешиваиня смеси получают суспензию красного цвета, которую нагревают в атмосфере азота до 145-150°С. Раствор полученного продукта вначале темно-синего оттеика постепенно нриобретает оранжевый, а затем желто-зеленоватый оттенок. После пагрева в течение 2 час охлаждают, фильтруют и путем дистилляции нри давлении

0,1 мм рт. ст. сгущают фильтрат. Поеле достижения темнературы в колбе 120°С дистилляцию прекращают. Полученный остаток промывают в 40 слгз дихлорэтана. В результате нолучают 6,17 г продукта желто-зеленоватого

оттенка. Использованный дихлорэтан иерегоняют в вакууме, в результате дополнительно получают 4,76 г сухого остатка, который добавляют к нродукту, полученному до этого. Суммарное количество продукта растворяют в

450 слгз хлороформа н фильтруют нолученпый желто-оранжевый раствор на силикагеле. Получают 9,2 г твердого продукта желтого цвета. После промывки в 15 слгз метанола, а затем в 10 c.iis нентана получают 7 г продукта желтого цвета, который согласно анализу соответствует нродукту формулы (C5n702)2Ru(CO)2.

Б. В течение 3 час в атмоефере азота нагревают с обратным холодильником смесь 1,2 г

комплексного соединения и 90 см ацетонитрила. Затем смесь охлаждают до 20°С, фильтруют и фильтрат сгущают нри давлении 20 мм рт. ст. В результате нолучают 1,31 г желтогэ остатка, который согласно анализу соответстПример 8. В автоклав по примеру 7 загружают 100 мг продукта формулы

RU(C5H702)2(CO)2,

4 см безводного бензола.

Содержимое автоклава нагревают в течение 15 час 30 мин при 90°С под давлением окиси углерода 10 бар. Желтый раствор выпаривают в атмосфере азота. Получают желтый вязкий остаток. Его помещают в 200 см пентана и фильтруют на окиси алюминия. После выпаривания фильтрата отделяют 88,6 г бис-(ацетилацетонат)-дикарбонил рутения. Выход достигает 82%.

Пример 9. В автоклав емкостью 125 см загружают 0,2 г Ни(С5Н702)2()2, 15 см толуола.

Вводят в смесь окись углерода под давлением 20 бар, нагревают в течение 15 час при 110°С, охлаждают автоклав, дегазируют и концентрируют реакционную среду. Получают твердый остаток с оранжевым оттенком, его смешивают с 30 слгз пентама, сильно перемешивают, фильтруют и выпаривают пентан из фильтрата. Получают с выходом 76% желтые кристаллы комплексного соединения, отвечающего формуле Ru(C5H7O2)2(CO)2.

Предмет изобретения

1. Способ получения комплексных соединений рутения обшей формулы

(дикет)зНи(СО)2,

где дикет - од наковые или различные радикалы обшей формулы

С 0

Кз

RI и Нз - одинаковые или различные галоидзамешенные или незамещенные алкильные или арильные группы,

R., Ri, или Ra, или атом водорода, два из RI, Rs и Rs могут вместе образовывать алкиленовую группу, или все эти радикалы R, R2, Rs могут объединяться с образованием алкантрипльного радикала, отличающийся тем, что дионатное соединение одной из формул (дикeт)зRu, (дикeт)2Ru(CO)2, (дикет)sRu(СО) L, (дикет)2RuL2, где дикет имеет вышеуказанные значения, L-моно- или

полидентатный лиганд, отличный от р-дикетона, подвергают взаимодействию с окисью углерода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при давлении 5-100 бар.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что процесс проводят в среде углеводородного растворителя или эфира.

Похожие патенты SU304750A1

название год авторы номер документа
ВСЕСОЮЗНАЯ IПАТЕНТН9-ТЕХ^;Н^^^^КДЯ' 1971
  • Иностранцы Пьер Шабардес Луи Колэврэ
  • Иностранна Фирма Рона Пуленк, А.О.
SU308581A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙРУТЕНИЯ 1971
  • Иностранцы Пьер Шабардес Луи Колэврэ
  • Иностранна Фирма Рона Пуленк, А. О.
SU306631A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕТОНОВ 1971
  • Иностранцы Пьер Шабардэс Ивон Керу
  • Иностранна Фирма Рона Пуленк
SU305644A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,4-ДИЦИАНБУТЕНОВ ИЛИ АДИПОНИТРИЛА 1971
  • Инос Ранцы Пьер Шабардэс, Пьер Гандийон, Шарль Грар Мишель Тиэр
  • Иностранна Фирма Рона Пуленк А. О.
SU322881A1
СПОСОБ КАРБОНИЛИРОВАНИЯ АЛКИЛАЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ И/ИЛИ ИХ РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ ПРОИЗВОДНЫХ 1996
  • Майкл Джеймс Бейкер
  • Карл Шермэн Гарлэнд
  • Мартин Фрэнсис Гайлс
  • Георгиос Рафелетос
RU2167850C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ КАРБОНИЛИРОВАНИЕМ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА 1996
  • Джоунс Майкл Дэвид
  • Пул Эндрю Дэвид
RU2183619C2
СПОСОБ ПРЯМОГО АМИНИРОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ СПИРТОВ С ПОМОЩЬЮ АММИАКА ДО ПЕРВИЧНЫХ АМИНОВ 2011
  • Класовски Флориан
  • Пфеффер Ян Кристоф
  • Такке Томас
  • Хаас Томас
  • Мартин Андреас
  • Дойч Йенс
  • Кекритц Ангела
RU2593994C2
ПРИМЕНЕНИЕ ИНДИЯ В КАЧЕСТВЕ СТАБИЛИЗАТОРА КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В СПОСОБЕ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ 2003
  • Кей Лесли Анн
  • Пейн Марк Джон
  • Пул Эндрью Дейвид
RU2413714C2
ФУРИЛФОСФИНЫ, МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ НА ИХ ОСНОВЕ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И КАТАЛИЗАТОРЫ 1999
  • Матей Франсуа
  • Савиньяк Филипп
  • Эмери Фредерик
  • Бураттин Паоло
RU2198891C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ 1994
  • Карл Шерман Гарлэнд
  • Мартин Фрэнсис Гилес
  • Джон Гленн Санли
RU2132840C1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙРУТЕНИЯ

Формула изобретения SU 304 750 A1

SU 304 750 A1

Авторы

Иностранцы Пьер Шабардес Луи Колэврэ

Иностранна Фирма

Рона Пуленк Зндя

Франци Пг.Н

Даты

1971-01-01Публикация