Известен способ электролитического хроматирования металлов, например железа или стали, заключающийся Б том, что их обрабатывают электролитически в растворе, содержащем хромовый ангидрид и ароматические дипульфокислоты.
По Ппедлагаемому способу для увеличения коррозионной стойкости,ПЛОТНОСТИ и твердости хроматной пленки хроматирование железа и стали осуществляют в электролите, содержащем 20-150 г/л хромового ангидоида и тиоЛормамид или тиомочевину. или тиасемикарбазид, или тиоаиетат, или тиосалицилат в количестве 0,5 - 2,0 г/л. Процесс ведут со свинцовыми или УГОЛЬНЫМИ анодами при темлературе 20-60°С, катодной плотности тока не менее 10 а/дл ъ течение не менее 1 сек.
Образующееся хроматное покрытие Представляет собой бледно-голубую .пленку кристаллической структуры. Вес пленки составляет 50-60 мг/дм. Хроматная пленка выдерживает коррозионные испытания обрызгиванием соленым раствором (в соответствии с Японским промышленным стандартом 2371) в течение 500 час и обладает хорОШей адгезией с красками и лаками.
Катодная плотность тоКа 20а/5жг, температура раствора 20°С, время обработки 15 сек.
После хроматирования и промывки пленку высущввают при температуре 100°С в течение 30 мин. Вес полученной Пленки составляет 60 мг/дм.
Пример 2. Материал катода - холоднокатанный лист из низкоуглеродистой стали толщиной 0,2 мм. Электролит содержит хромового ангидрида 70 г/л итиосемикарбазида 2 г/л. Катодная плотность тока 20 а/дм, температура раствора ЗОС, время обработки 5 сек.
После хроматирования и промывки .пленку высущивают при температуре 100°с в течение ЯО мин. Вес полученной пленки составляет 23 мг/дм. После выдержки на воздухе в течение трех месяцев ржавчины не обнаружено.
Предмет изобретения
СпОСоб электролитического хроматирования железа и стали в электролите на основе хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости, плотности и твердости хроматной тгленки, з электролит, содержащий 20-150 г/л хромового ангидрида, вводят тиоформамид или тиомочевину, или тиосемикарбазид, или тиоацетат, или тиосалииилат в количестве 0,5 - 2.0 г/л, и прочесе ведут при температуре 20 - 60°С, катодной плотности тока не менее 10 а/5жг в течение не менее 1 сек
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ХРОМИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1970 |
|
SU271436A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМАТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1971 |
|
SU304766A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИРОВАННОЙ ЖЕСТИ | 2001 |
|
RU2212476C2 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ | 1971 |
|
SU322889A1 |
Электролит для катодного хроматирования | 1974 |
|
SU639461A3 |
Раствор для катодного хроматирования | 1988 |
|
SU1548272A1 |
СПОСОБ ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2252982C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЧЕРНОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКА | 1997 |
|
RU2137861C1 |
ХРОМИРОВАННАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2445408C2 |
Способ получения хроматоортофосфата цинка | 1982 |
|
SU1041604A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация